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公司炼钢浇铸工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司炼钢浇铸工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼钢浇铸工岗位的日常操作，旨在保障炼钢浇铸工的职业健康与安全。规程明确了操作的基本要求，包括遵守国家相关法律法规、企业规章制度，以及正确使用防护装备，确保操作过程安全、高效。通过规范操作，降低职业危害风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽檐与眉毛平行。

-穿着耐高温、防熔融金属飞溅的防护服，确保衣领和袖口紧固。

-配戴防高温手套，检查手套是否完好无损，无破损。

-穿戴防尘口罩或防毒面具，确保鼻口完全覆盖。

-配戴防护眼镜或面罩，防止熔融金属溅入眼中。

2.设备状态检查要点：

-检查浇铸设备是否正常运行，各部件是否完好，无异常磨损。

-检查浇铸模具的温度控制系统是否正常，确保温度控制精确。

-检查液压系统、冷却系统是否工作正常，无泄漏现象。

-检查浇铸机架和轨道是否有松动，确保设备稳定。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气流通，无有害气体积聚。

-作业区域光线充足，照明设备完好，无阴影。

-地面干燥，无油污、积水，保持清洁。

-作业现场配备急救箱，并定期检查药品的有效性。

-确保消防设施齐全，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动浇铸设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品。

-按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、冷却系统。

-调整设备至预定工作状态，检查温度控制系统是否达到设定值。

-模具预热至指定温度，确保钢水浇铸过程中温度稳定。

-启动浇铸程序，控制钢水流量和浇铸速度。

-浇铸完成后，关闭设备，等待模具冷却至安全温度。

2.技术规范：

-钢水温度需控制在规定范围内，避免过热或过冷。

-浇铸速度应根据钢水性质和模具材质调整，确保浇铸质量。

-定期检查钢水质量，防止杂质进入浇铸系统。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

-遇到钢水泄漏或飞溅，迅速撤离现场，启动应急预案。

-浇铸过程中出现异常噪声或设备震动，立即停止操作，检查原因。

-遇紧急情况，按紧急停止按钮，迅速撤离现场，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-冷却系统水温在规定范围内，冷却效果良好。

-电气系统指示灯正常，无异常报警信号。

-浇铸模具温度均匀，符合工艺要求。

-钢水流动顺畅，无阻塞或异常喷溅。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动或异常噪声。

-液压系统压力波动大，存在泄漏。

-冷却系统水温异常升高或降低。

-电气系统指示灯异常闪烁或报警。

-浇铸模具温度失控，导致钢水浇铸不良。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，如轴承、齿轮等，确保无磨损或损坏。

-使用温度计、压力表等工具，实时监控设备运行参数。

-通过设备自带的监控系统和报警系统，及时发现异常情况。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查浇铸模具的温度，确保温度均匀且符合工艺要求。

-监测钢水的流动速度和流量，确保浇铸过程的稳定性。

-检查液压系统的工作压力，确保压力稳定在安全工作范围内。

-监控冷却系统的水温和流量，保证冷却效果。

-检查电气系统的运行状态，确保所有电气元件正常工作。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整浇铸模具的温度设定值，以保证浇铸质量。

-调节钢水流量和浇铸速度，以适应不同钢种和模具的需求。

-通过调节液压系统的压力调节阀，保持稳定的液压压力。

-调整冷却水的流量和温度，确保模具冷却均匀。

-对电气系统进行微调，确保传感器和执行器的响应准确。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强设备冷却系统的监控和维护，防止过热。

-在低温工况下，确保设备温度控制系统正常，避免钢水过冷。

-在高负荷工况下，检查设备的负载能力，必要时进行设备升级。

-在紧急情况下，立即启动应急程序，切断电源，并采取措施确保人员安全。

-在设备出现故障时，根据故障代码和日志信息，迅速定位故障原因并进行处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以