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桥梁盖梁施工方案

方案目标与定位

核心目标

质量目标：符合JTG/T3650-2020，盖梁混凝土强度≥C40（抗渗等级≥P6），轴线偏差≤10mm，顶面高程偏差±5mm；钢筋保护层厚度偏差±3mm，裂缝宽度≤0.2mm（设计无要求时）；质保期：主体结构≥100年

进度目标：适用于中小型桥梁盖梁（单跨20-40m，盖梁高度0.8-1.5m），单盖梁施工周期≤15天（分“支架搭设→钢筋绑扎→混凝土浇筑”阶段，衔接墩柱施工节奏）

安全目标：零坍塌、零高空坠落事故，支架搭设验收合格率100%，高空作业防护率100%，临时用电接地电阻≤4Ω，起重作业监护率100%

成本目标：总成本控制在预算内，材料损耗率≤3%（钢筋≤2%、混凝土≤1%），施工返工率≤1%，支架材料复用率≥80%，后期维护成本占比≤2%

定位

适用于公路、市政桥梁盖梁施工（含现浇盖梁、预制盖梁安装），涵盖支架体系、钢筋工程、混凝土工程、成品保护全流程

以“安全稳固、精度可控、高效衔接”为原则，兼顾结构承载需求（传递上部荷载至墩柱）、施工安全（高空作业防护）与工期衔接（匹配桥梁整体施工计划），确保盖梁施工质量与桥梁整体性能。

方案内容体系

施工准备

技术准备：复核图纸（盖梁尺寸、钢筋布置、预埋件位置），确定关键参数（支架立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.8m，混凝土浇筑分层厚度≤300mm）；勘察现场（墩柱顶平整度、地基承载力≥150kPa），编制专项方案（支架计算书、高空作业流程）；组织培训（盖梁施工规范、支架搭设要求），考核合格上岗

材料与设备准备：采购合格材料（HRB400E钢筋（抗拉强度≥540MPa）、C40商品混凝土（坍落度180±20mm）、碗扣式支架（立杆壁厚≥3.2mm）、竹胶板模板（厚度≥15mm）），进场检测（钢筋力学性能、混凝土强度，每批次抽样1组）；调试汽车起重机（额定起重量≥25t）、混凝土输送泵、振捣器、全站仪（精度±2mm），配备安全帽、安全带、防滑鞋

现场准备：划分施工区域（按“支架区→钢筋加工区→浇筑区”分区），设置防护围挡（盖梁周边设1.2m高安全护栏，挂密目安全网）；清理墩柱顶（凿除浮浆，露出新鲜混凝土）；地基处理（支架基础浇筑C20混凝土垫层，厚度≥100mm，平整度≤3mm/m）；布置临时供电（380V，三级配电两级保护）

主要施工工艺

支架与模板施工：

支架搭设：测量放线（支架基础定位偏差≤5mm）；立杆搭设（按计算书间距，底部垫钢板（100×100×10mm），立杆垂直度≤1/500）；横杆与扫地杆安装（横杆步距≤1.8m，扫地杆距地面≤200mm，节点锁死）；支架预压（加载量≥1.2倍盖梁自重，分3级加载，每级稳定12h，监测沉降值≤2mm）

模板安装：底模铺设（竹胶板拼接，接缝贴密封胶，平整度≤2mm/m）；侧模安装（钢模或竹胶板，用对拉螺栓固定，螺栓间距≤600mm）；预埋件安装（支座垫石、抗震挡块预埋件，位置偏差≤5mm，固定牢固）；模板验收（检查尺寸、垂直度，验收合格后方可进入下道工序）

钢筋工程施工：

钢筋加工：按图纸加工钢筋（切断长度偏差±10mm，弯曲角度偏差±2°）；焊接连接（单面焊长度≥10d，双面焊≥5d，焊缝高度≥0.3d，无夹渣、气孔）；机械连接（直螺纹接头等级≥Ⅱ级，丝头加工精度符合要求）

钢筋绑扎：底层钢筋铺设（按间距放线，垫块间距≤800mm，确保保护层厚度）；箍筋绑扎（与主筋垂直，间距偏差±20mm，绑扎点满扎）；顶层钢筋与预埋件固定（钢筋交叉点绑扎牢固，预埋件与钢筋焊接固定，防止移位）；钢筋验收（检查间距、保护层、连接质量，验收合格后浇筑混凝土）

混凝土工程与成品保护：

混凝土浇筑：浇筑前准备（清理模板内杂物，洒水湿润模板，检查钢筋、预埋件）；分层浇筑（从一端向另一端推进，分层厚度≤300mm，振捣密实（振捣器插入间距≤400mm，振捣时间15-30s），避免漏振、过振）；顶面收面（初凝前抹平，终凝前二次压光，控制顶面高程偏差±5mm）

养护与拆模：养护（浇筑完成后12h内覆盖保湿，洒水养护≥7天（抗渗混凝土≥14天），环境温度低于5℃时采取保温措施）；拆模（侧模在混凝土强度≥2.5MPa时拆除，底模在混凝土强度达设计值100%后拆除，避免硬撬损伤结构）

成品保护：覆盖防护（拆模后用土工布覆盖，避免碰撞、污染）；缺陷修复（表面微小裂缝用水泥浆封闭，较大缺陷按专项方案处理）

质量控制要点

材料控制：钢筋检测力学性能、重量偏差，每60t抽样1组；混凝土检测强度、抗渗性，每100m3抽样1组；支架材料检测壁厚、承载力，每批次抽样1