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集材工职业健康操作规程

文件名称：集材工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事集材工岗位的所有人员，包括木材采集、搬运、堆垛等环节。规程旨在确保集材工在作业过程中的人身安全和健康，预防和减少事故发生。作业人员应严格遵守本规程，提高安全意识，掌握必要的操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：

集材工在作业前必须穿戴符合国家安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、安全鞋、防割手套等。根据作业环境，可能还需配备防寒、防晒或防高温的防护用品。

2.设备检查：

a.确认集材机械（如叉车、装载机等）的制动系统、液压系统、电气系统等关键部件工作正常。

b.检查机械设备是否有漏油、漏水、漏电现象，确保所有操作按钮、开关和指示灯功能完好。

c.检查集材工具，如钢丝绳、挂钩、吊具等，确保无磨损、裂纹等损坏情况。

3.环境检查：

a.作业现场应清理干净，无障碍物，确保作业通道畅通。

b.检查作业区域是否有潜在的安全隐患，如地面不平、积水、冰冻等，及时报告并采取措施。

c.针对恶劣天气，如大风、雨雪等，应暂停作业，或采取必要的安全措施。

4.安全培训与交流：

a.作业前，负责人应对集材工进行安全操作培训，确保其了解作业流程、安全注意事项及应急预案。

b.集材工之间应进行充分的沟通，明确各自职责，确保协同作业安全。

5.作业计划：

a.根据作业任务，制定详细的作业计划，明确作业步骤、时间节点及责任人。

b.计划中应包含安全措施和应急预案，确保在突发情况下能够迅速应对。

6.紧急设备检查：

a.确认急救箱、灭火器、应急照明等紧急设备处于良好状态，并位于便于取用的位置。

b.熟悉紧急出口和逃生路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认作业现场环境及个人防护装备符合要求。

b.启动机械设备前，确保所有操作人员都已就位，了解操作流程。

c.根据作业计划，按顺序进行木材的装载、运输和卸载作业。

d.完成作业后，对机械设备进行清洁和维护，并关闭电源。

2.作业方式：

a.装载时，确保木材堆放整齐，不得超载，避免机械设备失衡。

b.运输过程中，保持稳定速度，避免急转弯或紧急制动，确保行车安全。

c.卸载时，按照预定位置放置木材，不得随意抛掷，以防伤人。

d.操作中应保持高度警惕，注意观察周围环境，发现异常情况立即停止作业。

3.异常处置：

a.发现机械设备故障时，立即停止作业，通知维修人员进行处理。

b.作业过程中如遇天气突变（如大风、雨雪等），应立即停止作业，确保人员安全。

c.如遇紧急情况，如人员受伤或设备故障，立即启动应急预案，进行紧急处置。

d.在处理异常情况时，应优先确保人员安全，然后考虑设备的修复。

4.作业记录：

a.每次作业完成后，应记录作业时间、作业量、设备状态、异常情况等，以便后续分析和改进。

b.记录应完整、准确，便于查阅和追溯。

5.安全注意事项：

a.严禁酒后作业，严禁在疲劳状态下操作机械设备。

b.作业中严禁离开操作岗位，未经许可不得擅自改变操作方式。

c.作业过程中，不得在机械设备的运行范围内站立或行走。

d.定期进行安全教育和技能培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机械设备的各部件运行平稳，无异常噪音或振动。

b.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

c.电气系统无短路、过载等故障，指示灯和报警系统工作正常。

d.轮胎气压符合规定，无磨损过度或损伤。

e.钢丝绳无断裂、磨损，连接牢固。

f.安全防护装置完好，如限位器、紧急停止按钮等。

2.异常现象识别：

a.异常噪音：机械运行中若出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动等。

b.液压泄漏：液压系统油液滴落或油表下降，可能是因为密封件损坏或连接处松动。

c.电气故障：设备突然断电、短路或冒烟，可能是因为电线老化、保险丝熔断或电器过载。

d.轮胎问题：轮胎异常磨损、漏气或变形，可能是因为气压不当或路面状况不佳。

e.钢丝绳损坏：钢丝绳出现裂纹、扭曲或断丝，可能是因为超载或使用不当。

f.安全装置失效：安全防护装置无法正常工作，可能是因为误操作或设备维护不当。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对机械设备进行目视检查，发现异常立即停机检查。

b.听诊检查：通过听诊设备运行声音，判断是否存在异常。

c.仪器检测：使用压力表、电流表、绝缘电阻测试