挤压成型工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

挤压成型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：挤压成型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挤压成型工岗位的日常操作，旨在保障员工在挤压成型过程中的职业健康与安全。通过规范操作流程，提高工作效率，降低安全事故发生率，确保员工身心健康。规程明确了操作规范、安全注意事项及应急处置措施，以提升岗位安全水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工应穿戴符合规定的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防割手套、防油工作服等。长发需束起，佩戴安全帽。

2.设备检查：启动设备前，必须对挤压机、模具、输送带等关键设备进行检查，确保其运行正常，无异常磨损或损坏。检查油液是否充足，液压系统是否畅通，电气线路是否完好。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无油污、积水。确保通风良好，避免有害气体积聚。地面应平坦，无障碍物，以便操作人员行走和设备移动。

4.工具准备：根据生产需求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查其完好性。

5.安全标志：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

6.作业指导书：熟悉并掌握挤压成型工艺的作业指导书，了解操作步骤和安全注意事项。

7.人员培训：新员工或转岗员工需接受专业培训，考核合格后方可上岗操作。

8.应急预案：熟悉应急预案，了解应急处置流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地处理事故。

9.操作前会议：班前召开操作前会议，明确当天生产任务、注意事项及安全要求。

10.审查确认：操作负责人对以上准备工作进行审查确认，确保一切就绪后，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作规程，依次启动挤压机、模具、输送带等设备，确保设备正常运行。

2.调节参数：根据生产需求，调节挤压机的压力、速度、温度等参数，确保产品成型质量。

3.加载原料：将原料按比例加入料斗，注意原料的清洁和干燥，避免杂质影响产品质量。

4.监控过程：操作过程中，密切观察设备运行状态，监控产品成型情况，确保生产过程稳定。

5.调整模具：若发现产品成型不合格，及时调整模具，确保产品尺寸和形状符合要求。

6.控制温度：根据生产需求，调整加热器温度，确保产品在挤压过程中受热均匀。

7.采集样品：定期采集样品，检查产品尺寸、形状、硬度等指标，确保产品质量。

8.修整产品：对成型后的产品进行修整，去除毛刺、缺陷等，确保产品外观整洁。

9.清理设备：操作结束后，关闭设备，清理挤压机、模具、输送带等设备，防止油污、杂质残留。

10.记录数据：记录生产过程中关键参数，如原料用量、设备运行时间、产品质量等，为生产数据分析提供依据。

11.安全检查：在操作过程中，如发现设备异常、安全隐患等问题，应立即停止操作，报告上级处理。

12.关闭设备：完成生产任务后，关闭挤压机、模具、输送带等设备，确保设备安全。

13.清理现场：整理操作区域，清理工具、原料等，保持现场整洁。

14.班后总结：班后召开总结会议，分析生产过程中的问题，提出改进措施，为下一班次生产做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统无短路、断路现象，指示灯显示正常。

-模具安装牢固，无松动，挤压腔内无异物。

-传送带运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

-传感器和控制系统工作正常，响应迅速准确。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-液压系统压力异常波动，可能存在泄漏或液压元件故障。

-电气系统出现短路、断路或指示灯异常，需检查线路和电气元件。

-模具松动或损坏，可能导致产品不合格或设备损坏。

-传送带运行不畅，可能存在堵塞、卡住或损坏。

-传感器或控制系统故障，可能导致设备无法正常工作或数据采集错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在未修复前，不得继续使用设备，以确保操作安全及产品质量。定期对设备进行维护保养，可以预防设备异常状态的发生，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用量具（如卡尺、游标卡尺）对产品尺寸进行测量，确保符合设计要求。

-通过目视检查和触摸检查产品外观，如表面光洁度、有无划痕、变形等。

-使用硬度计测试产品硬度，确保硬度符合规定范围。

-使用温度计监控挤压过程中的温度变化，确保温度稳定在设定范围内。

-使用压力表检查液压系统压力，确保压力在正常工作范围内。

-使用流量计监测物料