液环真空泵及其机组模块的结构优化.pdfVIP

钛材液环真空泵在化工行业应用广泛，用来抽吸并压缩有腐蚀性不含固体颗的

气体，以便在密闭容器中形成真空。由于输送介质和工艺工序的特殊性，介质在输送

过程中若是被迫长时间停止，会使介质凝固在输送管道中，这会给用户生产及管道清

理带来巨大的麻烦，甚至可能引起爆炸。因此要求泵结构应具有更稳定、更易于操作

以及更易检修的特点。对于泵的生产商来说，泵结构在保证功能的前提下，应易于加

工生产，以缩短生产周期。为此，对液环真空泵及模块结构进行了优化改进。

端轴承部件结构的优化改进

轴承部件在液环真空泵中具有支撑转子部件，承受由轴传递给侧座的载荷；减小

彼此相对运动部件间的载荷摩擦系数；引导轴的旋转运动；保证轴的中心位置相对

其他转动部件固定等作用。为了实现结构更稳定，更易检修的特点。我们对液环真空

泵的轴承部件进行了优化，现就非驱动端轴承部件作如下对比。

优化改进前后的轴承部件都采用圆柱滚子轴承承受径向力，角接触轴承进行轴向

定位和承受轴向力。但不同之处如下：

原轴承部件如图1,圆柱滚子通过轴承体、定位轴承套、轴肩进行定位；角接触

球轴承通过定位轴承套、轴承端盖、定位轴承盖以及轴肩进行定位。在此结构中存在

轴承的润滑脂容易堆积，轴的对中不易操作的问题。

I轴承羞2轴承诺盖3定位轴承差4用接触球轴承

5定位轴豕套6圆柱演子轴承7轴承体

图1原轴承部件

优化后的轴承部件如图2,圆柱滚子通过定位环、轴承内压盖、甩油环以及轴承

体进行定位；角接触球轴承通过定位套、轴承壳、轴承闷盖以及圆螺母进行定位。特

殊之处是增加了几个零部件，使的轴承润滑效果更好、更易实现轴的对中、以及在不

拆泵的情况下双向调节叶轮与吸排气圆盘的间隙，分别作如下解释说明：

89101112

1151413

I锁紧栓2调整里3轴承受4定位套

5轴承N签6圆母7角接触球轴承8定位址

9银紧母10甩油环II圆柱滚干轴承

12轴承内压器13调整栓14定位环15轴豕架

图2优化后的轴承部件

(1)增加甩油环：真空泵转速一般较高，运转一段时间后轴承温度有所升高，

使油脂粘度降低，在重力作用下易堆积在轴承部件的下部，引起润滑不佳。增加甩油

环可以起到强制循环润滑的作用，使轴承润滑效果得到提高，有效防止轴承的干摩擦，

延长了轴承寿命。

(2)定位盘轴承壳采用推面配合、轴承壳锁紧螺母采用锥面配合，锥面配

合具有调中作用，采用双重锥面配合使的对中效果更好。锥面配合和双列角接触球

轴承配合使用更容易控制整泵转子的轴向串动，解决了因转子轴向串动导致叶轮和吸

排气圆盘磨损，泵抱死停车的问题。

(3)实现在不用拆泵的基础上双向调节叶轮吸排气圆盘的间隙(单边间隙小于

0.25mm),分别就向泵端，电机动端调节叶轮做出说明。向泵端调节叶轮时：拆下调

整螺栓，增加调整垫厚度到合适值(3个调整垫的厚度需保持一致)，换上新的调整

垫，装上调整螺栓并预紧。向电机端调节叶轮时：拆下调整螺栓，减小调整垫厚度到

合适值，换上厚度较薄的调整垫，装上调整螺栓并预紧。此结构为装配调节间隙减少

了大工作量。

机组模块结构优化改进

机组模块是指液环真空泵机组系统，其中包括液环真空泵、汽水分离器、电机、

换热器、压力仪表、温度仪表、液位计以及阀门等仪器。真空泵用来抽吸并压缩气

体，以便在密闭容器中形成真空；汽水分离器顾名思义就是将气