石材生产工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

石材生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：石材生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石材生产工岗位的职业健康操作，旨在规范石材生产工的操作行为，保障员工的职业健康，预防职业病的发生，提高生产效率。

本规程明确了石材生产工的岗位要求、操作流程、防护措施及应急预案，确保员工在工作中遵守安全规定，降低职业健康风险。通过严格执行本规程，保障员工的身体健康和生命安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：石材生产工在上岗前应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查生产设备，包括切割机、打磨机、运输带等，确保设备运行正常，无故障隐患。检查内容包括设备是否完好、润滑情况、电气线路是否安全等。

3.环境要求：生产区域应保持通风良好，空气清新，温度适宜。定期检查空气质量，确保符合国家职业卫生标准。同时，对生产区域进行清洁，保持地面干燥，防止滑倒事故发生。

4.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。对生产过程中可能存在的危险源进行标识，确保员工了解并遵守安全操作规程。

5.个人健康检查：上岗前进行健康检查，确保身体状况符合石材生产工岗位要求。如有不适，应及时就医，并避免从事相关工作。

6.培训教育：对新员工进行岗前培训，使其了解岗位操作规程、安全注意事项及应急处置措施。对在岗员工定期进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

7.防护措施：操作前，根据工作内容选择合适的防护措施，如佩戴耳塞、眼镜等，防止职业病的发生。

8.工作计划：制定详细的工作计划，明确操作步骤、时间节点及质量要求，确保生产过程有序进行。

三、操作步骤

1.设备启动：首先检查设备状态，确认无误后，按照操作规程启动切割机、打磨机等设备。启动时应从低速到高速逐渐增加，避免突然加速造成的设备损伤或人员伤害。

2.材料准备：根据生产要求准备石材材料，确保材料表面干净，无杂质。根据材料规格调整切割机的进料装置，确保材料平稳送入。

3.操作执行：操作者应站在安全位置，握紧操纵杆，均匀施加压力。切割过程中注意观察材料变化，发现异常立即停止操作。

4.加工调整：在石材加工过程中，根据材料硬度和切割深度调整切割机的速度和压力。关键点是确保加工质量，避免石材破裂或切割不均匀。

5.清理维护：加工完成后，及时清理设备和工作区域，防止石粉积累影响设备性能。对设备进行日常维护，检查磨损情况，及时更换或修复磨损部件。

6.安全检查：操作前后，对设备进行安全检查，包括电气线路、液压系统、机械部件等，确保无安全隐患。

7.数据记录：对每批次石材的生产数据进行记录，包括尺寸、重量、质量等，以便后续追踪和改进。

8.紧急停止：遇到紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，确保设备和人员安全。操作者应熟悉紧急情况下的应急处置流程。

9.收尾工作：完成当班工作后，整理工具，关闭设备，清理工作区域，确保下一班次生产顺利进行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，噪音在正常范围内，无异常振动。

-电气系统无异常，指示灯显示正常，无烧毁痕迹。

-润滑系统正常，无漏油现象，各部件润滑良好。

-机械部件无磨损，无松动，运动部件运行顺畅。

-传动带张力适中，无打滑现象，传动效率高。

-空气压力稳定，压缩空气系统无泄漏。

-传感器和控制系统工作正常，能够准确反映设备状态。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音，可能存在轴承损坏或齿轮磨损。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、电路板烧毁等。

-润滑系统存在问题，如漏油、油质变差等。

-机械部件磨损严重，出现松动或卡滞现象。

-传动带打滑或张力过大，影响传动效率。

-空气压力不稳定，可能存在泄漏。

-传感器或控制系统失灵，无法准确反映设备状态。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，必要时通知维修人员进行专业维修。在设备恢复正常之前，不得继续使用，以确保操作安全和生产质量。定期对设备进行维护保养，有助于预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载和负载测试，以检查其稳定性和性能。

-使用压力计、温度计等工具，对液压和电气系统进行参数测试。

-通过传感器和监控设备，实时监控设备运行中的各项数据。

-对石材的切割、打磨效果进行质量检测，包括尺寸、平整度和光滑度。

-对设备噪音和振动进行监测，确保符合职业健康和安全标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整，确保其性能符