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第五章季节性施工保证措施

5.1冬期施工保证措施

当室外日平均气温连续五天稳定低于五摄氏度或最低气温低于零下三摄氏度时，即进入冬期施工阶段。冬期施工对混凝土工程、砌筑工程、装饰工程等均有特殊要求，需采取有效措施防止因低温冻害导致工程质量问题，并确保施工人员安全。

5.1.1冬期施工准备

冬期施工前，应组织相关技术人员进行现场调研，掌握施工期间的气温变化趋势，编制详细的冬期施工专项方案，并对所有参与冬期施工的人员进行技术交底和安全教育培训，确保其熟悉冬期施工的技术要求和安全注意事项。

技术准备方面，需复核施工图纸，对于不适宜冬期施工的分项工程，应尽量安排在冬期来临前或冬期结束后施工。若必须在冬期施工，则需根据规范要求，对原施工工艺进行调整，明确各分项工程的冬期施工技术参数，如混凝土的出机温度、入模温度、养护温度等。

物资准备上，提前储备足够的防寒、防冻、防滑物资。如用于混凝土及砂浆的防冻剂、早强剂等外加剂，其性能应符合设计及规范要求，并经试验合格后方可使用；准备好足够的保温材料，如棉被、草帘、阻燃保温被、暖风机、碘钨灯等，用于混凝土、砌体及施工部位的保温养护；现场临时供水管道及消防管道应采取保温措施，可采用岩棉管壳或阻燃草绳缠绕，防止管道冻裂；施工道路及作业面应准备融雪剂、防滑砂等，确保通行安全。

现场准备方面，应提前清理施工现场的积水、积雪，平整场地，做好排水坡度。对施工现场的临时设施，如宿舍、办公室、仓库、搅拌站等，进行全面检查和维护，确保其具备良好的防寒保暖性能。搅拌机、砂浆机等机械设备应搭设防护棚，并采取必要的保温措施。

5.1.2主要施工技术与质量保证措施

5.1.2.1土方工程

冬期土方开挖应尽量在气温较高的时段进行，开挖后的基槽（坑）应及时采取保温措施，可在基槽（坑）表面覆盖保温被或松土，防止基土受冻。若预计开挖后不能立即进行下道工序，应预留一定厚度的防冻层。对于已冻结的土方，可采用机械破碎或在允许范围内采用适量的爆破方法处理，但严禁使用热水直接融化冻土。

土方回填时，应确保回填土料不受冻，其含水率应控制在最优含水率范围内。不得使用含有冻土块的土料进行回填。回填施工应连续进行，每层铺土厚度应比常温施工时减少，夯实次数适当增加。当天回填的土方应在下班前夯实完毕，并覆盖保温，防止夜间受冻。

5.1.2.2混凝土工程

冬期混凝土施工优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于32.5级，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300公斤，水灰比不应大于0.6。必要时，可掺加符合要求的防冻剂、早强剂或引气剂，其掺量应通过试验确定。

混凝土原材料的加热是保证混凝土出机温度的关键。可根据实际情况对骨料和水进行加热，但水泥不得直接加热。骨料应清洁，不得含有冰雪和冻块。拌合水加热温度不宜高于八十摄氏度，骨料加热温度不宜高于六十摄氏度。混凝土拌合时，应先投入骨料和已加热的水，搅拌均匀后再投入水泥，以防止水泥出现假凝现象。混凝土的出机温度不宜低于十摄氏度，入模温度不宜低于五摄氏度。

混凝土运输过程中，应尽量缩短运输时间，减少热量损失。运输工具应采取保温措施，如覆盖棉被或保温套。浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过规范规定。浇筑完毕后，应立即对混凝土表面进行覆盖保温，可先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖保温被或草帘等。对于墙体、柱等竖向结构，应在浇筑完毕后及时包裹保温材料。

冬期混凝土养护应根据施工条件选择合适的养护方法，如蓄热法、综合蓄热法、蒸汽养护法等。采用蓄热法养护时，应加强温度监测，确保混凝土在受冻前达到临界强度。混凝土的临界强度，当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，不应低于混凝土设计强度等级的30%；当采用矿渣硅酸盐水泥时，不应低于混凝土设计强度等级的40%。养护期间，应按规定频次对混凝土内外温度进行测量，并做好记录。

5.1.2.3砌筑工程

冬期砌筑工程应采用抗冻性符合要求的砖、砌块等材料，砌筑前应清除表面的冰霜。石灰膏、砂等材料应防止受冻，如已受冻，应经融化后方可使用。砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，不得使用无水泥拌制的砂浆。

砌筑砂浆的稠度应适当增大，砂浆的拌合水温不宜超过八十摄氏度，砂的加热温度不宜超过四十摄氏度。砂浆应随拌随用，拌制好的砂浆应在规定时间内使用完毕，不得二次加热使用。

砌筑时，应采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压。灰缝应饱满，厚度均匀。每日砌筑高度不宜超过1.2米，墙体砌完后应及时在表面覆盖保温材料，如草帘或塑料薄膜，防止砂浆受冻。

5.1.2.4装饰工程

冬期进行装饰工程施工时，应确保施工环境温度符合相关规范要求。如室内抹灰、饰面工程等，施工环境温度不应低于五摄氏度。若温度低于规定要求，应采取供暖措施，如设置暖气或热风幕，但不得使用明火直