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生产部门绩效考核方案

一、总则

（一）目的与意义

为客观、公正地评价生产部门各级人员的工作绩效，充分调动其工作积极性、主动性与创造性，促进生产效率与产品质量的持续提升，确保公司生产经营目标的顺利达成，特制定本方案。本方案旨在建立科学有效的激励与约束机制，明确工作导向，帮助员工认识自身优势与不足，实现个人与公司的共同发展。

（二）基本原则

1.目标导向原则：绩效考核紧密围绕公司整体生产经营目标及部门分解目标，确保考核方向与公司战略一致。

2.客观公正原则：以事实为依据，以设定的考核指标为准绳，避免主观臆断，确保考核过程与结果的公平性。

3.全面系统原则：考核指标应涵盖生产管理的关键环节，如产量、质量、效率、成本、安全、团队建设等，实现对绩效的全面评估。

4.可操作性原则：考核指标应清晰明确，数据易于获取与衡量，考核流程简洁高效，便于实际执行。

5.持续改进原则：绩效考核结果不仅用于评价，更作为改进工作、提升绩效、优化管理的重要依据，形成闭环管理。

二、考核对象与周期

（一）考核对象

本方案适用于公司生产部门所有在职人员，包括但不限于生产管理人员（如生产经理、车间主任）、班组长、一线操作人员、以及相关技术支持人员（如工艺员、设备员等）。根据岗位性质与职责的不同，考核内容与侧重点将有所差异。

（二）考核周期

1.月度考核：主要适用于一线操作人员及部分基层管理人员，侧重于日常工作任务的完成情况、生产指标的达成情况及行为规范等。

2.季度考核：主要适用于班组长、车间副主任等中层管理人员，综合评估其季度内的管理绩效、团队表现及各项指标的完成情况。

3.年度考核：适用于生产部门所有人员，是对员工全年工作表现的综合评价，考核结果将作为薪酬调整、晋升、培训发展等的重要依据。年度考核通常结合月度/季度考核结果进行综合评定。

三、绩效考核指标体系

绩效考核指标的设定应遵循SMART原则（Specific,Measurable,Achievable,Relevant,Time-bound）。根据生产部门不同岗位的职责特点，分别设定关键绩效指标（KPI）。

（一）生产部门负责人（如生产经理/厂长）

其核心考核指标应围绕生产系统的整体运营效率、效果及可持续发展能力展开：

1.生产计划达成率：考核期内实际完成的合格产品产量（或产值）与计划产量（或产值）的比率。

2.产品合格率/一次合格率：考核期内合格产品数量占总产量的比率，或一次检验合格产品数量占总产量的比率。

3.生产效率：可通过人均产值、单位工时产量等指标衡量，反映生产要素的利用效率。

4.生产成本控制：主要考核生产相关的直接材料消耗、直接人工成本、制造费用等是否在预算范围内或达到目标控制水平。

5.安全生产：考核期内安全生产事故发生率、安全隐患整改率、安全培训完成率等。

6.团队建设与员工发展：部门员工流失率、内部晋升率、员工技能提升情况、团队协作满意度等。

（二）班组长

其考核指标更侧重于具体生产任务的执行、现场管理及班组绩效：

1.班组生产任务达成率：班组在考核期内实际完成的生产任务量与计划任务量的比率。

2.班组产品一次合格率：班组成员生产的产品首次检验合格的比例。

3.班组生产效率：班组人均产量、设备利用率、生产周期等。

4.班组物料消耗控制：班组成员在生产过程中的物料损耗率是否控制在标准范围内。

5.班组现场管理：包括5S执行情况、定置管理、设备保养、文明生产等。

6.班组安全生产：班组内安全事故发生情况、安全规程执行情况。

（三）一线操作人员

其考核指标主要聚焦于个人生产任务完成质量、效率、成本及操作规范性：

1.个人产量/任务完成率：个人在考核期内完成的合格产品数量或指定任务量与定额的比率。

2.个人产品合格率/工序合格率：个人生产的产品或完成的工序经检验合格的比例。

3.操作规范性与技能水平：是否严格遵守操作规程、工艺纪律，操作技能的熟练程度及提升情况。

4.设备日常点检与维护：对所负责设备的日常点检、清洁、简单维护保养的执行情况。

5.物料使用与节约：是否按定额领用和使用物料，有无浪费现象。

6.安全生产与劳动纪律：是否遵守安全规定，有无违章操作，出勤情况，遵守厂纪厂规情况。

（四）其他生产辅助岗位（如工艺员、设备员等）

根据其具体职责设定，如工艺员可考核工艺文件准确率、工艺问题解决及时性、生产过程工艺符合性等；设备员可考核设备故障率、设备维修及时率、设备综合效率（OEE）等。

四、考核实施流程

（一）考核准备

1.目标设定与沟通：考核期初，由上级主管与被考核者共同商议，根据公司及部门目标，明确考核周期内的具体工作目标、关键绩效指标及衡量标准，形成书面的绩效目标责任书