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五金模安全培训课件汇报人：XX

目录01.五金模基础知识03.五金模维护与保养05.五金模事故案例分析02.五金模操作安全06.五金模安全培训效果提升04.五金模安全培训内容

五金模基础知识PARTONE

五金模的定义五金模按功能可分为冲压模、塑压模、压铸模等，每种都有其特定的应用领域。五金模的分类五金模具通常由上模、下模、模座、导向机构等部分组成，确保加工精度和效率。五金模的组成五金模具通过施加压力，使金属材料发生塑性变形，形成所需形状的零件或产品。五金模的工作原理

五金模的分类五金模具根据加工方式不同，可分为冲压模、锻造模、挤压模等，各有其特定用途。01按加工方式分类五金模具按结构特点可分为单工序模、复合模和连续模，适用于不同生产需求。02按模具结构分类根据所用材料的不同，五金模具可分为硬质合金模、高速钢模等，影响模具的耐用性和成本。03按模具材料分类

五金模的应用领域五金模具在汽车零部件生产中广泛应用，如车身覆盖件、发动机零件等。汽车制造在航空航天领域，五金模具用于生产飞机、火箭等高精度、高强度的金属构件。航空航天五金模具用于制造电子产品的外壳、连接器等精密部件，保证产品的一致性和精确度。电子行业五金模具在家居用品制造中也占有一席之地，如厨卫五金、家具配件等。家居用五金模操作安全PARTTWO

安全操作规程操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防止意外伤害。穿戴个人防护装备在每次使用前，应检查五金模具是否完好无损，确保设备处于良好的工作状态。定期检查设备严格按照操作手册规定的步骤进行操作，避免因操作不当导致的安全事故。遵守操作顺序制定紧急情况下的应对措施，包括紧急停止操作、疏散路线和急救措施等。紧急情况应对

常见安全隐患操作人员未佩戴安全眼镜、防护手套等，易导致伤害事故。未正确使用个人防护装备缺少或损坏的防护罩、紧急停止按钮等，增加操作风险。机械防护装置缺失或损坏工具、材料随意堆放，易造成绊倒、滑倒等安全事故。工作区域杂乱无章未定期检查和维护设备，可能导致机械故障和意外事故。设备维护不当未遵守操作规程，如超速操作、手动调整运转中的机器等，易引发事故。操作程序违规

预防措施与应急处理穿戴个人防护装备操作人员必须穿戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以减少意外伤害的风险。安全操作培训对操作人员进行定期的安全操作培训，提高他们对潜在危险的认识和应对紧急情况的能力。定期检查和维护设备制定紧急应对计划定期对五金模具进行检查和维护，确保设备运行正常，预防故障引发的安全事故。制定详细的紧急应对计划，包括紧急停止操作、疏散路线和急救措施，以便在事故发生时迅速反应。

五金模维护与保养PARTTHREE

日常维护要点定期使用专用清洁剂和软布擦拭模具表面，去除油污和残留物，防止模具生锈和损坏。清洁模具表面定期检查模具的紧固件，如螺钉、螺母是否松动，确保模具组件的稳定性和安全性。检查紧固件对模具的导柱导套进行定期润滑，减少磨损，延长模具使用寿命，保证加工精度。润滑导柱导套建立模具维护日志，详细记录每次维护的时间、内容和发现的问题，便于追踪和管理。记录维护日志

常见故障诊断通过检查模具表面的划痕和磨损程度，及时发现并更换磨损严重的模具部件。模具磨损识别0102监听模具工作时的声响，分析异常声音来源，判断是否为内部零件松动或损坏。异常声响分析03记录生产周期和产品合格率，当效率明显下降时，检查模具是否需要调整或更换部件。生产效率下降

维护保养技巧定期使用专用清洁剂和工具清洁模具表面，去除油污和残留物，防止模具腐蚀和损坏。定期清洁模具01定期检查模具的紧固件，如螺栓、螺母是否松动，确保模具在使用过程中的稳定性和安全性。检查模具紧固件02根据模具使用频率和要求，定期进行润滑保养，减少磨损，延长模具使用寿命。润滑保养03建立模具维护保养日志，详细记录每次保养的时间、内容和发现的问题，便于追踪和管理。记录维护日志04

五金模安全培训内容PARTFOUR

安全意识教育在操作五金模具前，员工需学会识别设备潜在的安全隐患，如锐边、高温表面等。识别潜在危险强调在操作过程中必须佩戴适当的安全头盔、防护眼镜、手套等个人防护装备。正确使用个人防护装备培训员工如何在紧急情况下迅速切断电源、使用灭火器，并掌握基本的急救知识。紧急情况应对

安全操作演示正确穿戴个人防护装备演示如何正确穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以预防工作中的意外伤害。0102紧急停止操作流程展示在紧急情况下如何迅速执行机器的紧急停止操作，以防止事故发生或减轻事故后果。03安全距离与警示标识讲解在操作五金模具时应保持的安全距离，并演示如何识别和遵守警示标识，确保作业区域安全。

安全考核与评估05反馈与改进收集考核结果，及时反馈给员工，并根据评