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机械毕业设计-番茄打浆机设计

一、设计背景与意义

在农产品深加工领域，番茄制品因其丰富的营养价值和广泛的市场需求占据着重要地位。番茄打浆是番茄深加工产业链中的关键环节，其主要目的是将经过预处理（如清洗、破碎、预热等）的番茄果实进行破碎、分离，去除果皮、果籽等粗纤维杂质，获得细腻均匀的番茄浆液，为后续的浓缩、杀菌、罐装或进一步加工成番茄酱、番茄丁等产品奠定基础。

传统的手工打浆方式效率低下、卫生条件难以保证，且浆液品质不均，已远远不能满足现代化生产的需求。因此，设计一款结构合理、性能稳定、效率较高且适合中小型企业或实验室使用的番茄打浆机，不仅具有重要的实践应用价值，能够有效降低劳动强度、提高生产效率和产品质量，同时对于培养机械设计专业学生的综合应用能力、创新思维以及解决实际工程问题的能力也具有重要的教学意义。本设计旨在通过对番茄物料特性的分析，结合相关机械设计理论，完成一款小型番茄打浆机的方案设计与关键部件选型，为后续的样机制作和优化提供理论依据。

二、设计需求分析

在进行具体设计之前，首先需要明确设计需求，这是确保设备实用性和经济性的前提。基于对番茄加工工艺的理解和对中小型生产场景的考虑，本番茄打浆机的设计需求主要包括以下几个方面：

1.处理能力：考虑到中小型企业或实验室的实际需求，初步设定单机每小时处理量应达到一个适中的范围，既能满足一定的生产效率，又不至于使设备体积过大、结构过于复杂。

2.打浆质量：这是核心指标之一。要求出浆率高，番茄浆液细腻，果肉颗粒度均匀，最大限度地保留番茄的天然风味和营养成分。同时，要求皮渣分离效果好，浆液中不含明显的果皮、果籽等杂质。

3.结构紧凑与操作便捷：设备应尽可能结构紧凑，占地面积小，便于安装和移动。操作界面应简洁明了，易于上手，方便日常操作和维护保养。

4.运行稳定与能耗适中：设备在正常工况下应运行平稳，噪音控制在合理范围内。在保证性能的前提下，应尽可能降低能耗，提高能源利用效率。

5.材料选择：与番茄物料直接接触的部件，必须选用符合食品卫生标准的材料，如不锈钢等，以确保产品安全。其他结构件则在保证强度和刚度的前提下，考虑经济性。

三、总体方案设计

3.1整机结构组成

基于上述需求分析，本番茄打浆机拟采用卧式结构，主要由以下几个关键部分组成：

*进料装置：负责将预处理后的番茄物料均匀、连续地送入打浆机构。

*打浆机构：这是设备的核心工作部件，其作用是对番茄进行充分的破碎、揉捻，使果肉与果皮、果籽分离。

*分离装置：通常与打浆机构配合工作，利用离心力或筛分原理，将打浆后的混合物中的浆液分离出来，而皮渣则被排出。

*传动系统：为打浆机构和进料装置提供动力，并实现所需的转速传递。

*机架与外壳：支撑各零部件，保护内部运动部件，并收集排出的皮渣和浆液。

3.2工作原理概述

预处理后的番茄物料通过进料斗进入进料装置，由进料装置输送至打浆机构。在打浆机构内，高速旋转的打浆元件（如刮板、锤片或叶轮）对番茄进行冲击、剪切和揉捻，使果肉细胞破裂，释放出浆液。同时，在离心力的作用下，番茄浆液通过分离装置（如圆筒形筛网）的筛孔被甩出，收集后成为成品番茄浆。而尺寸较大的果皮、果籽等粗纤维杂质则无法通过筛孔，被打浆元件推向排渣口排出机外。

3.3主要方案比选与确定

在打浆机构的设计上，常见的有刮板型打浆机、离心筛网型打浆机和锤片式打浆机等。刮板型打浆机结构相对简单，但对物料的适应性和打浆效果有时不够理想。锤片式打浆机破碎能力强，但可能导致浆液中果肉颗粒度过细或产生过多泡沫。离心筛网型打浆机，特别是采用圆筒形筛网配合刮板或叶轮的结构形式，因其打浆效率高、出浆率高、浆液质量好（果肉颗粒度均匀）、分离效果好等优点，在果蔬打浆领域应用广泛。

综合考虑番茄物料的特性（多汁、果肉较软、果皮果籽需有效分离）以及设计需求，本设计拟采用离心式筛网打浆机的总体方案。其核心是一个水平放置的圆筒形筛网，筛网内装有可旋转的打浆rotor，rotor上安装有打浆叶片或刮板。这种结构能够较好地满足番茄打浆的各项性能要求。

四、主要部件设计与选型

4.1进料装置设计

考虑到番茄物料的流动性和避免堵塞，进料装置拟采用螺旋输送形式。螺旋进料器由进料斗、螺旋轴、机筒和驱动装置组成。螺旋轴上的螺旋叶片将物料连续推送至打浆机构。

*螺旋直径与螺距：根据预期处理量和物料特性进行估算和选取。螺旋直径不宜过大，以保证物料在输送过程中具有一定的填充率和压力，避免在打浆机构入口处形成堆积。螺距的选择应考虑输送效率和物料的稳定性。

*转速：螺旋进料器的转速应与打浆机构的处理能力相匹配，过快可能导致物料在打浆机构内来不及充分处理，过慢则可能影响整体处理效率。

4.2打浆机构与分离装置设计

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