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弹簧制作工职业健康及安全操作规程

文件名称：弹簧制作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事弹簧制作的各类企业和单位。规程旨在确保弹簧制作工在操作过程中的人身安全和健康，预防和减少事故发生。所有从事弹簧制作工作的员工必须遵守本规程的相关规定，加强安全意识，提高自我保护能力。规程要求各企业建立健全安全管理制度，定期进行安全教育和培训，确保操作规程的有效执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：弹簧制作工在开始操作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女员工应佩戴防护耳罩，避免头发触及旋转机械部分。

2.设备检查：操作前，应对弹簧加工设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于良好工作状态，有无异常噪音、震动、漏油、漏电等现象。

-检查设备的安全防护装置是否完整，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备上的指示灯和报警装置是否正常工作。

3.环境检查：

-确认工作区域是否有足够的照明，避免暗角和反光。

-检查地面是否平整、干净，无油污、积水、杂物等，防止滑倒。

-检查通风设备是否正常工作，确保操作过程中的空气质量。

4.工具和材料准备：

-确认所需工具（如扳手、螺丝刀、钳子等）是否齐全且状态良好。

-检查弹簧材料的质量，确保无杂质、裂纹等缺陷。

-检查弹簧图纸，了解弹簧的规格、尺寸和技术要求。

5.操作规程学习：

-仔细阅读设备操作手册和安全操作规程，确保对设备性能和安全要求有充分了解。

-如有新设备或新工艺，应参加相关培训，了解操作流程和安全注意事项。

6.通讯与信号：

-确认与同事之间的通讯畅通，以便在紧急情况下互相协助。

-熟悉并正确使用各种信号和手势，确保在操作过程中能有效沟通。

7.紧急预案：

-了解紧急事故的处理流程和应急预案，包括火灾、化学品泄漏、设备故障等情况。

-确认最近的急救箱和消防器材位置，熟悉使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，安全防护装置齐全有效。

b.穿戴好个人防护装备，检查并确认无误。

c.根据弹簧图纸和技术要求，准备相应的材料、工具和量具。

d.启动设备前，确保所有人员已就位，操作区域无闲杂人员。

e.启动设备，按照操作规程进行调试，检查设备运行是否平稳。

f.开始进行弹簧的制作，按照规定的步骤进行操作。

2.作业方式：

a.操作过程中，应遵循从左到右、从上到下的顺序进行操作，避免交叉作业。

b.作业时，应保持专注，注意观察设备运行状态和弹簧成形过程。

c.操作中遇到任何异常情况，应立即停止设备，报告并采取措施。

d.操作时，手部与设备运动部件保持安全距离，避免直接接触。

e.使用工具时，确保工具紧固，避免因工具松动造成事故。

3.异常处置：

a.设备出现异常响声、震动或温度异常升高时，应立即停机检查。

b.发现弹簧材料有裂纹、杂质等缺陷时，应立即更换材料。

c.操作过程中，如发生人员受伤或设备故障，应立即启动应急预案，进行紧急处理。

d.处理异常情况时，应确保自身安全，避免二次伤害。

e.事故发生后，应立即上报，记录事故原因和处理过程，进行原因分析并采取措施防止再次发生。

4.操作结束：

a.操作完成后，关闭设备，切断电源，清理工作现场。

b.检查所有工具和材料是否归位，确保无遗漏。

c.进行设备状态检查，确认设备无异常。

d.记录操作过程中的关键数据和发现的问题，为后续改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动带、链条等运动部件无松动，运行顺畅。

-润滑系统正常工作，设备温度在规定范围内。

-安全防护装置完好，指示灯和报警系统工作正常。

-电气系统无过载、短路等异常现象。

-环境监测指标如噪音、粉尘、温度等符合国家标准。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常噪音，如金属摩擦声、金属敲击声等。

-设备振动加剧，超出正常范围。

-润滑系统出现漏油、油温过高或油质变差。

-安全防护装置失效，如防护罩损坏、紧急停止按钮失灵。

-电气系统出现火花、烟雾、过热等异常。

-环境监测指标超过安全标准，如噪音过大、粉尘浓度超标。

3.状态监测方法：

-定期检查：按照设备维护保养计划，定期对设备进行检查，包括外观、运动部件、电气系统等。

-听诊：通过听诊设备运行声音，判断是否存在异常。

-触诊：用手触摸设备表面，感受温度和振动情况。

-仪表监测：