公司生化药品制造工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司生化药品制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司生化药品制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司生化药品制造工岗位，旨在确保员工在生化药品制造过程中的职业健康与安全。规程要求所有员工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，遵循以下基本原则：预防为主、安全第一、综合治理、持续改进。通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工身心健康，确保公司安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

-防护服应穿戴整齐，确保无破损，避免皮肤直接接触化学品。

-防护手套应选择适合操作环境的手套，穿戴前确保手套表面清洁、干燥，无破损。

-防护眼镜应确保镜片无裂纹，佩戴时位置正确，贴合面部。

-防毒面具使用前应检查其密封性，确保无泄漏。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观，确认无损坏、异常磨损或松动。

-检查设备润滑系统，确保油液充足，润滑良好。

-检查设备电气系统，确认无裸露电线、短路现象。

-检查安全防护装置，确保其处于正常工作状态。

-进行模拟运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通风良好。

-操作台面应清洁干燥，避免化学品泄漏。

-适当配置应急设备，如灭火器、急救箱等，确保其易于取用。

-工作区域光线充足，照明设备完好。

-定期检查室内空气质量，确保符合国家职业健康标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品。

-打开设备电源，进行自检，确保设备无异常。

-按照操作手册的指导，逐步进行设备的启动和调试。

-在设备运行过程中，监控仪表数据，确保各项指标在正常范围内。

-操作过程中，严禁擅自离开岗位，如需离开，应先关闭设备并确保安全。

-操作结束后，关闭设备，清理工作区域，并进行设备维护保养。

2.特定操作的技术规范：

-投料时，应按照配方要求准确计量，避免过量或不足。

-在进行化学反应时，严格控制反应温度和压力，防止失控。

-使用特殊工具时，应确保工具完好，操作过程中避免碰撞和损坏。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

-遇到化学品泄漏，立即使用防护用品，隔离泄漏区域，并通知安全部门。

-遇到人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

-所有异常情况处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程，总结经验教训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-电机运行无异响，轴承无过热现象。

-设备各部件无松动，连接处密封良好。

-通风系统正常工作，无异味和烟雾。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈震动，可能因不平衡、轴承磨损或基础松动引起。

-设备运行中温度异常升高，可能是过载、冷却系统故障或密封不良。

-电机噪音过大，可能是轴承损坏或定子线圈故障。

-仪表读数不准确，可能是传感器损坏或线路故障。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查，观察外观和运行状态。

-使用便携式检测工具，如温度计、振动仪等，进行实时监测。

-对关键设备参数进行记录，分析趋势，预测潜在问题。

-建立设备维护保养记录，定期进行保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运动是否顺畅，有无卡滞现象。

-监测设备运行时的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

-检查设备润滑系统，确保油液品质和量度符合要求。

-检测电气系统，包括电源电压、电流等，确保电气设备正常工作。

-进行设备性能测试，如泵的扬程、压缩机的排气压力等，确保设备性能满足生产需求。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整电机转速、改变压力设定值等。

-对润滑系统进行维护，包括更换油液、清洗或更换滤油器等。

-检查并调整电气接线，确保电气连接正确无误。

-调整设备对中，确保运转部件的对中精度。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常运行条件下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-在设备过载或超温时，立即减少负荷或停止设备，检查原因并采取措施。

-在设备出现异常振动或噪音时，立即停机检查，找出原因并修复。

-在紧急情况下，如设备故障可能导致安全事