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公司植物原料制取工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司植物原料制取工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司植物原料制取工岗位的现场作业。旨在规范操作流程，确保员工安全，提高工作效率，保证产品质量。员工必须遵守本规程，严格遵守各项安全操作规范，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服等。

-防护用品应保持完好无损，如有破损或损坏，应及时更换。

-操作过程中，不得随意脱下防护用品，确保安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、润滑系统等。

-检查设备各部件是否牢固，有无松动现象。

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-确认设备启动、停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

-确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

-作业场所照明充足，确保操作人员视线清晰。

-定期对作业场所进行安全检查，及时消除安全隐患。

-作业现场应配备必要的消防器材和急救用品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前，确认所有操作人员已经到位，并穿戴好防护用品。

-打开电源总开关，按顺序启动各个辅助设备，观察设备是否正常运行。

-开启原料输送系统，逐渐增加原料输入量，观察原料是否均匀进入处理设备。

-启动主处理设备，调整至预定的工作速度和温度，监控设备运行状态。

-设备运行过程中，定期检查设备各部件运行情况，确保无异常。

-作业完成后，关闭主处理设备，停止原料输送系统，最后关闭电源总开关。

2.特定操作技术规范：

-在操作过程中，严格遵循设备操作手册的技术参数，如温度、压力、速度等。

-不得随意调整设备参数，如需调整，必须经相关部门批准。

-操作过程中，注意观察原料的变化，及时调整设备以保持最佳处理效果。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断危险物料，关闭阀门等。

-在未确认问题解决前，不得重启设备。

-异常情况处理后，需经专业人员检查确认设备安全后，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无明显的松动或跳齿现象。

-各仪表显示正常，温度、压力等参数在预定范围内。

-电机运行无异常，电流和电压稳定。

-出料口物料连续均匀，无堵塞或溢出情况。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损、传动带打滑或设备不平衡。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-出料不畅，可能是物料过湿、设备堵塞或筛网损坏。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行巡检，检查外观、传动部件和仪表读数。

-使用听诊器、温度计等工具，对设备进行物理检查。

-利用监控系统，实时监控设备运行数据和参数。

-记录设备运行日志，分析运行趋势，及时发现潜在问题。

-建立故障档案，对常见故障进行分类和记录，以便快速诊断和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备振动、噪音和温度，确保在正常范围内。

-监控电机电流、电压，与正常值对比，判断是否有异常。

-检查传动带和链条的张紧度，确保无松动或过紧情况。

-观察出料口的物料状态，确保物料粒度和出料均匀。

-测量设备温度和压力，与预设标准进行比对。

2.调整方法：

-根据仪表读数，调整设备的工作参数，如温度、压力、速度等。

-适当调整传动带的张紧度，确保传动效率。

-清理设备内部，排除可能导致的堵塞。

-更换磨损的零部件，如筛网、轴承等。

-检查和更换损坏的电气元件，确保电路连接正常。

3.不同工况下的处理方案：

-低温工况：检查并加强设备保温措施，必要时提高运行温度。

-高温工况：加强冷却系统运行，避免设备过热。

-湿度较大工况：增加除湿设备，确保物料干燥。

-负载过重工况：分析原因，降低生产负荷或提高设备能力。

-设备震动或噪音过大：检查并紧固松动部件，必要时进行校准。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，以保持身体平衡。

-腰