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铝及铝合金熔铸工工艺作业操作规程

文件名称：铝及铝合金熔铸工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铝及铝合金熔铸生产过程中的工艺作业操作。要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保生产过程安全、高效。规程内容涵盖熔铸设备操作、熔融金属处理、合金添加、冷却凝固等环节，旨在保障操作人员人身安全，防止事故发生，保证产品质量。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括耐高温工作服、防烫手套、防护眼镜、安全帽、防尘口罩等。

2.在操作前，必须进行身体检查，确保身体状态适宜进行高温作业，如有不适应立即报告并停止操作。

3.确认操作区域环境整洁，无易燃易爆物品，确保通风良好，温度适宜，避免操作过程中产生烟雾或有害气体。

4.检查熔铸设备状态，包括熔炉、搅拌器、模具等，确保其运行正常，无漏电、漏液、过热等异常情况。

5.熔炉预热前，应检查熔炉的保温材料是否完好，防止热量损失过大。

6.预热熔炉时，应逐渐升温，避免瞬间温度变化过大导致设备损坏。

7.检查冷却系统，确保冷却水正常循环，温度控制准确。

8.检查合金材料，确保其符合质量要求，无杂质。

9.准备好所需工具，如合金添加勺、搅拌棒、温度计等，并检查其是否完好。

10.操作前应与相关人员沟通，了解生产计划，确保操作步骤与生产要求一致。

11.熔炉冷却系统应保持清洁，防止杂物堵塞，影响冷却效果。

12.操作区域应设置明显的警示标志，如“高温作业”、“危险区域”等。

13.操作人员应熟悉熔铸工艺流程和操作规程，掌握紧急情况下的应对措施。

14.确认所有操作人员均已穿戴好个人防护装备，并了解操作流程和安全注意事项。

15.操作前进行一次全面的安全检查，确保所有设备、工具和人员均处于安全状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.预热熔炉：根据生产需求，将熔炉预热至合适的温度，通常在800-1000℃之间。预热过程中应避免急剧升温，以免损坏熔炉。

2.添加合金材料：预热完成后，将合金材料缓慢加入熔炉中，注意避免直接接触熔融金属，以防溅射和烫伤。

3.搅拌金属：使用专用搅拌棒均匀搅拌熔融金属，防止局部过热和成分不均匀。

4.控制温度：使用温度计实时监控熔融金属温度，确保其在规定的温度范围内。

5.添加覆盖剂：在熔融金属达到一定温度后，添加覆盖剂以防止氧化，同时避免直接接触熔融金属。

6.倒入模具：在确认熔融金属温度适宜且无杂质后，缓慢倒入模具中，注意控制倒入速度，避免产生气泡。

7.冷却凝固：让铸件在模具中冷却凝固，根据铸件大小和材料特性，通常需要几个小时到一天不等。

8.脱模：冷却凝固后，按照规定的顺序和方式脱模，避免损坏铸件。

9.后处理：对铸件进行表面处理，如打磨、抛光等，确保产品外观和尺寸符合要求。

10.检查铸件：对铸件进行质量检查，包括尺寸、形状、表面质量等，发现异常及时处理。

11.处理异常情况：

a.如果熔炉温度异常升高，应立即关闭电源，停止操作，待温度下降后再检查原因。

b.如果熔融金属发生氧化，应立即停止添加材料，使用覆盖剂进行覆盖，然后重新开始熔炼。

c.如果铸件出现裂纹、变形等质量问题，应停止生产，分析原因，并采取措施防止类似问题再次发生。

12.清理现场：操作结束后，清理操作区域，收集废料，确保环境整洁。

13.记录操作：详细记录操作过程、温度、时间等信息，为后续生产提供数据参考。

14.维护设备：定期对熔铸设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炉：温度稳定在设定范围内，无异常波动，保温材料完好，无漏电、漏液现象。

b.搅拌器：运行平稳，无异常噪音，搅拌效果良好，无卡住或损坏迹象。

c.冷却系统：冷却水循环正常，温度控制准确，无堵塞或泄漏现象。

d.模具：温度适宜，无变形或损坏，表面光滑，无裂纹。

e.电气设备：运行稳定，无过载、短路等异常情况，绝缘性能良好。

2.异常现象识别：

a.熔炉：温度异常升高或降低，保温材料损坏，漏电、漏液，搅拌器运行异常。

b.搅拌器：噪音增大，搅拌效果变差，卡住或损坏。

c.冷却系统：冷却水循环不畅，温度控制不准确，堵塞或泄漏。

d.模具：温度异常，变形或损坏，表面不平滑，有裂纹。

e.电气设备：过载、短路，绝缘性能下降，出现火花或异味。

3.状态监测方法：

a.使用温度计、压力表等仪器实时监测熔炉、冷却系统等设备的温度和压力。

b.定期检查熔炉、搅拌器、模具等设备的运行状态，观察是否有异常噪音、振动、磨损等。

c.