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公司有色挤压工标准化操作规程

文件名称：公司有色挤压工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司有色挤压工在日常生产过程中进行有色金属挤压作业的操作。规程旨在规范操作流程，保障操作人员安全，提高生产效率，确保产品质量。规程内容涵盖设备使用、操作步骤、安全防护、应急处置等方面。所有有色挤压工必须遵守本规程，并对规程内容进行深入学习，确保熟练掌握。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）挤压过程中，如需进入高温或有害气体区域，还需佩戴防高温手套、防毒面具等特殊防护用具。

（3）操作前，检查防护用具是否完好，如有破损或损坏，应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查挤压机各部位是否紧固，如有松动，应及时紧固。

（2）检查液压系统是否正常，油箱油位是否充足，油质是否合格。

（3）检查挤压模具、挤压棒等是否完好，如有损坏或磨损，应及时更换。

（4）检查电气控制系统是否正常，按钮、开关等是否灵活可靠。

（5）检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足，水温是否适宜。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

（2）检查通风设备是否正常，确保操作区域空气流通。

（3）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（4）检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否齐全、有效。

（5）操作人员应熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

（1）开启电源总开关，启动压缩空气系统。

（2）启动液压系统，检查压力表指示是否正常。

（3）打开冷却水系统，确保水温适宜。

（4）启动挤压机，观察机器运转是否平稳，如有异常立即停机检查。

（5）按照作业要求调整挤压模具、挤压棒等，确保其位置准确。

（6）打开料斗，加入待挤压材料。

（7）启动挤压程序，控制挤压速度和压力。

（8）监控挤压过程，如发现异常，立即采取措施调整。

（9）挤压完成后，关闭挤压机，停止液压系统和冷却水系统。

（10）清理设备，做好设备保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要高温处理的材料，应严格按照工艺要求控制加热温度和时间。

（2）对于需要特殊处理的材料，如易氧化、易燃等，应加强监控，防止发生意外。

（3）在操作过程中，如发现模具损坏或变形，应立即停止挤压，更换新模具。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现故障，立即停机检查，通知维修人员进行处理。

（2）若挤压过程中发现产品不合格，应立即停机检查原因，找出问题所在。

（3）若挤压过程中发生安全事故，应立即采取紧急措施，并按照事故处理流程报告相关部门。

（4）若发现设备或工艺参数不符合要求，应立即调整，确保生产安全、质量达标。

（5）在异常工况处理过程中，操作人员应严格遵守安全规程，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）液压系统：油压应稳定在规定范围内，无异常波动。

（2）压缩空气系统：气压应稳定，供气充足，无泄漏现象。

（3）冷却系统：水温应保持在规定范围内，冷却效果良好，无过热现象。

（4）电气控制系统：设备运行平稳，无异常噪音，操作按钮和开关响应灵敏。

（5）机械传动部分：运转平稳，无异常振动和噪音，传动部件无磨损迹象。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油压异常波动、油温过高、泄漏等。

（2）压缩空气系统：气压不足、供气中断、管道泄漏等。

（3）冷却系统：水温过高、冷却效果差、泄漏等。

（4）电气控制系统：设备无法启动、操作按钮失灵、电气故障报警等。

（5）机械传动部分：振动过大、噪音异常、传动部件磨损或损坏等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各系统的运行状态，包括液压、压缩空气、冷却和电气系统。

（2）检查油压、气压、水温等参数是否在正常范围内，如有异常应立即处理。

（3）观察设备运转是否有异常噪音、振动或泄漏，发现问题应及时上报并采取措施。

（4）定期对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

（5）使用监测仪器（如压力表、温度计、听诊器等）对设备进行精确监测，记录监测数据。

（6）操作人员应熟悉设备的状态监测方法和故障排除技巧，提高应急处置能力。

（7）对于监测到的不正常状态，应详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统：检测油压是否稳定，油温是否在正常范围内，油质是否清澈无杂质。

（2）压缩空气系统