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桥梁下构施工方案
一、工程概况
本项目桥梁下构涵盖承台、墩柱及盖梁施工，是桥梁主体结构的重要组成部分，直接影响桥梁整体稳定性和耐久性。承台为矩形结构，高度1.0-1.5m，底面设置10cm压实砂垫层+10cm素混凝土垫层；墩柱高度4-5m（最大不超过6m），采用一次浇筑成型工艺；盖梁长度4m～8m、高度1m～2m、宽度约1.5m，立柱均为独柱，采用“抱箍法”施工。施工需结合水中与陆上承台的不同工况，针对性采取筑岛、钢板桩围堰等施工方法，严格遵循设计规范，确保工程质量符合要求。
二、施工总流程
施工准备→承台施工（水中/陆上）→墩柱施工→盖梁施工（门式支架搭设→底模铺设→钢筋加工与安装→模板工程→混凝土浇注→拆模养护→支座垫石和抗震锚栓孔施工）→质量验收
三、承台施工
3.1承台类型及参数
序号
承台代码
承台形式（长×宽×高）（m）
数量（个）
1
2B
6.0×3.2×1.0
2
2
3B
6.0×3.2×1.2
10
3
4B
6.0×4.1×1.3
7
4
5B
6.0×6.0×1.3
2
5
6B
8.0×5.8×1.0
2
6
7B
6.0×7.6×1.5
66
7
8B
10.8×3.2×1.0
23
3.2施工原则与工况划分
施工原则：全线承台分为水中承台和陆上承台，水中承台优先在枯水期施工，通过筑岛转化为陆地承台，减少材料用量和施工难度；汛期施工水中承台时，采用钢板桩围堰防护。
核心要求：确保基坑开挖安全，避免扰动基底土壤，垫层施工平整，钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑密实，满足设计强度和尺寸要求。
3.3陆上承台施工
3.3.1施工流程
施工准备→测量放线→基坑开挖（放坡1:0.75）→基底清理→10cm压实砂垫层施工→10cm素混凝土垫层施工→钢筋加工与安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→基坑回填
3.3.2关键施工要点
测量放线：采用全站仪精准定位承台中心及边界，设置控制桩，确保基坑开挖范围准确。
基坑开挖：采用机械开挖为主、人工修整为辅，开挖过程中控制坡率1:0.75，避免边坡坍塌；开挖至基底设计标高以上20-30cm时，改用人工清理，防止机械扰动基底土壤。
垫层施工：砂垫层铺设后采用打夯机压实，压实度≥95%；素混凝土垫层采用平板振动器振捣密实，表面平整度偏差≤5mm，标高偏差±10mm。
钢筋与模板：钢筋在加工厂加工成半成品，现场绑扎，主筋搭接长度按规范要求48d执行，垫块采用与承台同强度混凝土制作，厚度4cm，梅花形布设（每㎡不少于4个）；模板采用钢模，接缝处粘贴双面胶，确保严密不漏浆，安装后检查平面位置、标高及垂直度，符合要求后方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑：采用商品混凝土，浇筑速度控制在2m/h，振捣采用插入式振捣棒，振捣间距≤40cm，分层浇筑厚度≤30cm，振捣至混凝土停止下沉、无气泡冒出、表面泛浆为止；浇筑完成后及时收面，覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14天。
3.4水中承台施工（钢板桩围堰法）
3.4.1施工流程
筑岛施工→沉桩→钢板桩插打→基坑开挖→围檩及内支撑安装→继续开挖至设计标高→砂垫层+素混凝土垫层施工→钢筋加工与安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→钢板桩拔除→基坑回填
3.4.2关键施工要点
筑岛施工：选择枯水期进行，筑岛材料选用黏土或砂卵石，分层填筑压实，筑岛顶面高出施工水位0.5-1.0m，确保施工平台稳定。
钢板桩插打：采用16mSP-VI型钢板桩，使用450型机械手打桩机插打，插打过程中控制垂直度偏差≤1%，钢板桩接缝严密，形成封闭围堰。
围檩及内支撑安装：基坑开挖至围檩以下0.5m时，安装围檩（采用双拼工字钢）及内支撑（采用钢管支撑），围檩与钢板桩紧密贴合，支撑点设置垫板，确保受力均匀；若基坑较深需双层围檩，重复“开挖→安装围檩支撑”流程。
基坑开挖：采用机械开挖，严禁超挖，开挖过程中监测钢板桩变形及基坑稳定性，发现异常立即停工处理。
其他工序：垫层、钢筋、模板及混凝土施工要求与陆上承台一致，混凝土浇筑时设置串筒，防止离析。
四、墩柱施工
4.1施工流程
施工准备→测量放线→承台顶面清理→钢筋加工与安装→模板安装→脚手架搭设→混凝土浇筑→养护→模板拆除
4.2关键施工要点
施工准备：清理承台顶面预留钢筋，去除铁锈、污染物，调整钢筋位置，确保与墩柱钢筋连接牢固。
钢筋加工与安装：墩柱钢筋在加工厂加工，主筋采用焊接或机械连接，连接点避开受力集中区，钢筋骨架安装后垂直度偏差≤0.3%，中心位置偏差≤10mm；垫块采用同强度混凝土制作，梅花形布设，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
模板工程：
模板采用定型钢模，面板厚度≥6mm，模板搭接缝平整光滑，接缝处粘贴双面胶，防止漏浆。
模板安装前涂刷专用脱模剂（严禁使用废机油），分节吊装就位，调整垂直度和中心位置，模
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