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砖瓦生产中控员岗位合规化操作规程

文件名称：砖瓦生产中控员岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦生产中控员岗位的日常操作，旨在规范中控员在砖瓦生产过程中的操作行为，确保生产安全、产品质量和设备稳定运行。通过实施本规程，提高中控员的专业技能，降低生产风险，提升企业整体管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：中控员需穿戴符合规定的防护服、防护鞋、安全帽，佩戴护目镜或面罩，必要时佩戴耳塞，确保身体各部位得到有效防护。

2.设备检查：中控员在操作前应对所使用的控制系统、传感器、仪表等进行全面检查，确保其处于良好工作状态。检查内容包括但不限于设备外观、电路、传感器响应等。

3.环境要求：

a.操作间温度宜保持在15-30℃之间，相对湿度控制在40%-75%之间。

b.确保操作间内通风良好，无异味，无有害气体泄漏。

c.操作间地面平整，无油污、积水等，防止滑倒事故发生。

d.确保操作间内照明充足，满足作业需求。

4.原材料准备：中控员需确认原材料的质量、数量符合生产要求，确保原料的合格性。

5.数据核对：中控员需核对生产计划、配方等相关数据，确保信息准确无误。

6.通讯设备：中控员应确保通讯设备畅通，以便及时接收和传递生产信息。

7.操作规程熟悉：中控员应熟悉本规程及其他相关操作规程，确保操作过程符合要求。

8.人员安排：中控员需确认操作班组成员到位，明确各自职责。

三、操作步骤

1.启动系统：中控员首先需启动生产控制系统，确保所有设备进入待命状态。

2.设备预热：根据设备要求，进行预热操作，确保设备温度稳定，避免因温度过低导致设备损坏。

3.原料添加：按照生产配方，准确添加原料，确保原料均匀分布。

4.生产启动：在确认原料添加完毕后，启动生产线，监控设备运行状态。

5.数据监控：实时监控生产过程中的各项数据，如温度、压力、湿度等，确保数据在规定范围内。

6.调整参数：根据生产数据，适时调整设备参数，如进料速度、压力等，以保证产品质量。

7.产品检验：在生产过程中，对产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准。

8.故障处理：如遇设备故障，中控员应立即停止生产线，按照故障处理流程进行排查和维修。

9.生产记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行状况、产品质量等。

10.生产结束：生产结束后，中控员需关闭生产线，进行设备清洁和维护，确保设备处于良好状态。

11.数据分析：对生产数据进行汇总分析，为生产优化和改进提供依据。

12.系统关闭：最后，中控员需关闭生产控制系统，确保系统安全退出。

四、设备状态

在砖瓦生产过程中，中控员应密切关注设备状态，以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

2.传感器、仪表读数稳定，显示正常。

3.传动带、链条等传动部件无松动，运行顺畅。

4.设备表面清洁，无油污、积灰。

5.冷却系统运行正常，无过热现象。

6.电气系统无短路、漏电现象，安全可靠。

异常状态：

1.设备运行出现异常噪音或震动，可能存在部件松动或损坏。

2.传感器、仪表读数波动较大，可能存在传感器故障或数据传输问题。

3.传动带、链条等传动部件有松动或磨损，可能影响生产效率。

4.设备表面油污、积灰过多，影响设备散热和运行效率。

5.冷却系统存在异常，如水流不畅、水温异常等。

6.电气系统出现短路、漏电等安全隐患。

中控员在发现设备异常状态时，应立即停止生产，进行故障排查和维修，确保生产安全。同时，定期对设备进行保养和维护，预防故障发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行常规性能测试，包括空载运行、满载运行和紧急停机测试。

b.使用标准样品对生产出来的砖瓦进行质量检测，包括尺寸、强度、抗冻性等。

c.检查传感器和仪表的读数准确性，确保数据采集系统正常工作。

d.对控制系统进行模拟故障测试，验证系统对故障的响应和处理能力。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备运行参数进行调整，如进料速度、压模压力、温度控制等。

b.对于检测不合格的砖瓦，分析原因并调整生产工艺，如调整原料配比、优化生产流程等。

c.对于传感器和仪表的读数异常，检查和更换故障部件，确保数据准确无误。

d.对于控制系统模拟故障测试中暴露的问题，更新系统程序或硬件配置，提高系统稳定性。

e.对调整后的设备进行再次测试，验证调整效果。

f.记录所有测试和调整过程，包括测试数据、调整参数、调整原因等，以便于后续分析和改进。

3.定期测