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水泥稳定碎石基层施工技术规范

一、总则

1.1编制目的与依据

为规范水泥稳定碎石基层的施工行为，统一施工工艺和质量标准，确保工程结构强度、稳定性及耐久性，满足设计和使用要求，特制定本规范。本规范依据国家及行业现行相关法律、法规、标准及设计文件编制。

1.2适用范围

本规范适用于各等级公路、城市道路及相关市政工程中采用水泥稳定碎石作为基层的施工。对于特殊地质条件或有特殊设计要求的工程，应结合具体情况，并在满足本规范基本原则的前提下，制定专项施工方案。

1.3施工基本要求

水泥稳定碎石基层施工应遵循“精心组织、精细管理、精工细作”的原则，严格执行审批通过的施工组织设计和专项施工方案。施工单位应具备相应的资质和技术能力，配备合格的管理人员、技术人员及作业队伍。施工前应进行详细的技术交底，确保参与施工人员理解设计意图、技术标准和操作规程。

二、原材料技术要求

2.1水泥

2.1.1水泥品种应根据施工进度、气候条件及设计要求选择，宜采用初凝时间3小时以上、终凝时间较长（宜大于6小时）的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。

2.1.2水泥强度等级的选择应与稳定土的设计强度相适应，通常选用强度等级为32.5或42.5的水泥。

2.1.3水泥的各项技术指标（如安定性、凝结时间、强度等）均应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证和进场检验报告。

2.2碎石

2.2.1碎石应选用质地坚硬、耐久、洁净的岩石轧制而成，其级配应符合设计要求。颗粒形状宜接近立方体，针片状颗粒含量应严格控制。

2.2.2碎石的最大粒径不应超过基层厚度的1/3，并应符合设计文件对碎石级配范围的具体规定。

2.2.3碎石的压碎值、洛杉矶磨耗损失、视密度、吸水率、含泥量、有机质含量及硫酸盐含量等指标均应符合相关技术标准要求。

2.3水

凡饮用水（含自来水、井水等）均可用于水泥稳定碎石混合料的拌和与养生。若采用其他水源，其水质应符合现行《混凝土用水标准》的规定，严禁使用含有油污、泥垢、腐殖质等有害物质的水。

三、配合比设计

3.1设计原则

水泥稳定碎石混合料的配合比设计应在满足设计抗压强度、压实度的前提下，兼顾施工和易性及经济性。配合比设计应通过试验确定，试验方法应符合现行行业标准。

3.2设计内容与步骤

3.2.1确定碎石的最佳级配：根据设计要求的级配范围，选取若干组不同的碎石级配进行试验，结合当地材料供应情况，选择既能满足强度要求又易于压实的级配。

3.2.2确定水泥剂量：根据设计抗压强度标准，通过击实试验和无侧限抗压强度试验，绘制强度与水泥剂量的关系曲线，选取满足强度要求的最小水泥剂量。同时，水泥剂量不宜过大，以避免基层产生收缩裂缝。

3.2.3确定最佳含水率：在选定的碎石级配和水泥剂量下，通过击实试验确定混合料的最佳含水率和最大干密度，作为施工控制的依据。

3.2.4配合比验证：对设计的配合比，应进行至少三组平行试验进行验证，确保其稳定性和可靠性。必要时，还应进行抗裂性等其他性能的试验评估。

3.3配合比报告

配合比设计完成后，应出具正式的配合比设计报告，内容包括设计依据、原材料特性、试验方法、试验数据、结果分析、推荐配合比（水泥剂量、最佳含水率、最大干密度、碎石级配曲线）及相关注意事项等，并报监理工程师审批。

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1组织施工技术人员熟悉设计图纸、招标文件、技术规范及相关标准，进行现场踏勘，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，并进行审批和技术交底。

4.1.2恢复道路中线、边线，设置高程控制点和摊铺控制线。测量放样应精确，并用明显标记标识。

4.1.3对下承层（路基或底基层）的平整度、高程、压实度、横坡度、宽度等进行全面检查验收，不合格处应进行处理，直至达到设计要求。下承层表面应清洁、无松散材料和软弱夹层。

4.2材料准备与堆放

4.2.1原材料进场前，应按规定批次进行检验，合格后方可进场。

4.2.2不同规格的碎石应分仓堆放，并有明显标识，防止混料。集料堆放场地应进行硬化处理，并做好排水设施，防止雨水浸泡和泥土污染。

4.2.3水泥应采用袋装或散装储存。袋装水泥应堆放在干燥、通风的仓库内，离地架空，防止受潮；散装水泥应储存在专用水泥罐中，并做好防潮、防雨措施。水泥的储存期不宜过长，超过三个月或受潮结块的水泥，应重新检验合格后方可使用。

4.3机械设备准备

4.3.1根据施工规模和进度要求，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，主要包括：混合料拌和设备（应有自动计量系统，并经标定合格）、摊铺机、压路机（振动压路机、轮胎压路机等）、装载机、运输车辆、洒水车、平地机、切缝机等。

4.3.2施工前应对所有机械设备进行全面