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修鞋工岗位工艺操作规程

文件名称：修鞋工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有修鞋工在修鞋过程中的工艺操作。

2.目的：确保修鞋质量，提高工作效率，保障修鞋工的安全与健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：修鞋工必须穿戴符合国家标准的安全鞋、工作服，佩戴防护眼镜和手套，以防止鞋钉、线头等锐利物伤害。

2.设备检查：在开始工作前，必须对修鞋设备进行检查，确保缝纫机、切割机、打磨机等设备处于良好工作状态，无故障。

3.工具准备：根据修鞋类型，准备相应的修鞋工具，如鞋楦、鞋撑、剪刀、缝线、胶水等，并确保工具的清洁和完好。

4.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，光线充足，避免潮湿和高温，确保工作环境符合劳动卫生要求。

5.材料准备：根据修鞋需求，提前准备好所需的各种鞋材，如鞋面革、鞋底革、鞋跟等，并按类别整齐摆放，方便取用。

6.安全注意事项：操作前应了解并遵守安全操作规程，如设备操作前必须确认无异常，操作中不得擅自离开工作岗位，防止意外发生。

三、操作步骤

1.鞋子检查：首先检查鞋子损坏情况，确定修鞋方案，包括是否需要更换鞋底、鞋跟、鞋面等。

2.鞋底修整：使用切割机或剪刀沿鞋底边缘裁剪，去除损坏部分，确保新鞋底贴合鞋底形状。

3.鞋底粘贴：将新鞋底粘贴到原鞋底上，使用胶水均匀涂抹，确保粘接牢固。

4.鞋跟安装：根据鞋子型号和需求，选择合适的鞋跟，使用螺丝或胶水固定，确保鞋跟与鞋底紧密结合。

5.鞋面修整：如有需要，对鞋面进行修整，包括裁剪、缝合、打孔等，保证鞋面平整，无破损。

6.鞋面缝合：使用缝纫机将新鞋面与鞋底缝合，注意针脚均匀，缝合线迹整齐。

7.调整与修整：在修鞋过程中，不断调整鞋子的形状和尺寸，确保鞋子舒适、合脚。

8.质量检查：完成修鞋后，进行全面的质量检查，包括外观、尺寸、功能等方面，确保修鞋质量符合要求。

9.清洁整理：修鞋完成后，清理工作台和工具，保持工作环境整洁。

10.客户确认：将修好的鞋子交给客户，询问是否满意，根据客户反馈进行必要的调整。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-缝纫机运行平稳，无异常噪音，针脚均匀，线迹清晰。

-切割机切割刃片锋利，切割线整齐，无偏斜。

-打磨机运转平稳，无振动，打磨效果均匀。

-热风枪出风温度适中，控制准确，不会对鞋材造成损害。

-气压泵工作正常，提供稳定的气压，支持设备运行。

-所有设备清洁无油污，维护保养及时，操作面板显示正常。

2.设备异常状态：

-缝纫机出现跳线、断线现象，可能是针眼过大、线质量差或机器内部故障。

-切割机切割不均匀或出现偏斜，可能是刃片磨损、定位不准确或压力不当。

-打磨机振动剧烈，可能是轴承磨损或安装不当。

-热风枪温度失控，可能导致鞋材烧焦或损坏。

-气压泵压力不稳定，可能影响设备正常运行。

-设备出现油污、锈蚀或损坏，应及时清洁或更换部件。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复良好状态后再进行工作。同时，定期对设备进行检查和维护，预防设备故障，保证生产效率和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-鞋底耐久性测试：在规定时间内，使用专业设备对鞋底进行耐磨性测试，确保其耐磨程度符合标准。

-鞋面缝合强度测试：通过拉力测试机对缝合处进行拉力测试，确保缝合强度达到设计要求。

-鞋跟稳定性测试：将鞋子固定在测试平台上，模拟行走动作，检查鞋跟是否松动或脱落。

-鞋子舒适度测试：邀请不同脚型的人员试穿，评估鞋子的舒适度和贴合度。

-鞋子防水性能测试：将鞋子浸泡在水中一定时间，检查内部是否进水，评估防水性能。

2.调整程序：

-根据测试结果，对不合格的鞋子进行标记，并找出问题所在。

-对鞋底进行打磨或更换，确保耐磨性和稳定性。

-对缝合处进行重新缝合，加强缝合强度。

-如果鞋跟不稳定，重新固定或更换鞋跟。

-对鞋子内部进行重新设计，提高舒适度和贴合度。

-对防水性能不佳的鞋子，考虑更换防水材料或涂层。

-完成调整后，再次进行测试，确保所有问题都已解决，鞋子质量达到标准。

-最后，对调整后的鞋子进行外观检查，确保外观无瑕疵。

六、操作姿势

1.站立姿势：修鞋工应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。膝盖微弯，避免长时间站立导致的疲劳。

2.工作台高度：工作台的高度应调整至修鞋工站立时肘部与工作台边缘平行，这样可以减少腰部和颈部的压力。

3.手臂位置：操作时，手臂应自然下垂，避免过度伸展或弯曲，以减少手腕和肩