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安全标志标识、安全防护和告知管理制度

为规范生产经营活动中的安全管理行为，有效预防事故发生，保障人员生命安全与财产安全，结合国家相关法律法规及企业实际情况，制定本制度。本制度适用于企业生产区域、办公区域及相关作业场所的安全标志标识设置与维护、安全防护设施管理、安全风险告知等全过程管理。

一、安全标志标识管理

安全标志标识是传递安全信息的重要载体，通过图形、符号、文字等形式向人员提示危险状态、禁止行为、安全操作或应急路径，其设置与管理需严格遵循《安全标志及其使用导则》（GB2894）等国家标准要求。

（一）分类与设置要求

安全标志标识分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四大类，另需根据特殊场景增设消防标志、逃生路线标志、职业危害告知标志等专项标志。禁止标志（如“禁止吸烟”“禁止合闸”）应设置于禁止行为发生的起点或设备设施的关键操作部位，底色为红色，图形为黑色，符号带斜杠；警告标志（如“注意机械伤害”“当心坠落”）需设置于存在潜在危险的区域边缘或设备附近，底色为黄色，图形为黑色；指令标志（如“必须戴安全帽”“必须系安全带”）应设置于进入危险区域的入口处或操作岗位附近，底色为蓝色，图形为白色；提示标志（如“安全出口”“应急物资存放点”）需设置于安全通道、集合点或物资存放处，底色为绿色，图形为白色。

特殊场景标志需结合具体风险调整：涉及职业病危害的场所（如粉尘车间、噪声区域）应设置职业危害告知牌，标明危害因素、接触限值、防护措施及应急处理方法；消防重点部位（如配电室、仓库）需设置“消防重地禁止烟火”标志及灭火器、消防栓的指示标识；逃生路线标志应沿疏散通道连续设置，间距不超过20米，转角处需增设，标志下边缘距地面高度1.0-1.2米，确保视线无遮挡。

（二）维护与更新

安全标志标识的管理责任主体为安全管理部门，各车间、班组负责属地范围内标志的日常检查。检查内容包括标志是否完好（无破损、褪色、变形）、安装是否牢固（无松动、倾斜）、内容是否与实际风险匹配。日常检查每日进行，由现场安全员记录；月度检查由安全管理部门牵头，联合技术、生产部门共同实施，形成检查报告。

发现标志损坏或内容过时的，责任部门需在24小时内启动更换流程：轻微损坏（如表面污渍、小面积脱落）由属地班组清洁或修补；严重损坏（如框架断裂、文字模糊）需联系专业机构制作新标志，更换前在原位置设置临时提示牌。当作业场所风险发生变化（如设备改造、工艺调整）或国家/行业标准更新时，安全管理部门应在15个工作日内组织评估，重新确定标志的设置位置、类型及内容，确保信息准确有效。

二、安全防护管理

安全防护是通过技术手段隔离或控制危险源的关键措施，包括物理防护设施、技术防护装置及个体防护装备（PPE）的管理，需贯穿规划、设计、安装、使用、维护、报废全生命周期。

（一）物理与技术防护设施管理

物理防护设施包括设备防护罩、平台围栏、坑洞盖板、安全网等，技术防护装置包括设备联锁装置、紧急停止按钮、漏电保护开关、气体检测报警仪等。新建、改建、扩建项目的防护设施需与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”（三同时）。设计阶段，技术部门需根据设备特性、作业环境及风险等级确定防护标准：如旋转机械的防护罩应完全覆盖运动部件，与旋转部件的间隙不大于5毫米；高处平台围栏高度不低于1.2米，中间栏杆间距不大于0.5米，底部挡板高度不小于0.1米；坑洞盖板的承重能力需达到作业区域最大荷载的1.5倍，且与周边地面平齐，无翘起。

安装完成后，由安全管理部门、技术部门、使用部门共同验收，验收内容包括设施尺寸、材质、安装牢固度、功能有效性（如联锁装置触发后设备是否立即停止）。验收合格后，需建立防护设施管理台账，记录设施名称、型号、安装位置、投用时间、维护责任人等信息。

日常使用中，严禁擅自拆除或停用防护设施；因检修需要临时拆除的，需填写《防护设施临时拆除申请表》，经安全管理部门批准后，在拆除区域设置明显警示标志，安排专人监护，检修完成后24小时内恢复并重新验收。维护保养由设备管理部门负责，机械防护设施每月检查润滑情况，电气防护装置每季度测试功能（如漏电保护开关每月试跳一次，气体检测报警仪每半年校准一次），发现异常立即停机维修，维修期间采取替代防护措施（如设置临时围栏）。

防护设施达到使用年限（如安全网2年、围栏5年）或出现无法修复的损坏（如防护罩变形、联锁装置失效）时，由设备管理部门提出报废申请，经安全管理部门确认后，及时更换新设施，报废设施按固废管理要求处理，禁止再次使用。

（二）个体防护装备管理

个体防护装备是人员接触危险源时的最后一道防线，需根据作业风险选配符合《个体防护装备选用规范》（GB/T11651）的产品。安全管理部