选矿过滤脱水工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

选矿过滤脱水工岗位工艺作业操作规程

文件名称：选矿过滤脱水工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿过滤脱水工岗位的工艺作业操作。目的在于规范操作流程，确保选矿过滤脱水工艺的安全、高效运行，提高选矿产品品质，保障员工身心健康，降低生产成本。规程内容涉及设备操作、工艺参数控制、现场管理等方面，要求操作人员严格遵循。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐的工作服、安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括泵、搅拌器、过滤器、输送带等，确保设备状态良好，无故障。检查内容包括但不限于电机、轴承、传动带、液压系统等。

3.环境要求：操作前应确保工作环境整洁，无易燃、易爆物品。检查通风系统是否正常，确保空气流通，防止有害气体积聚。

4.工艺参数：根据生产计划，提前设定好过滤脱水工艺的参数，如过滤压力、脱水时间、温度等。

5.原料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求，无杂质。按照规定比例将原料加入生产设备。

6.辅助材料：检查辅助材料如滤布、滤饼等是否充足，确保生产过程中不会因材料不足而影响生产。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在操作过程中及时与相关部门沟通。

8.操作人员：确认操作人员具备相关操作技能，熟悉设备性能和操作规程，且精神状态良好。

9.检查记录：将设备检查、环境要求、原料准备、辅助材料等检查情况详细记录，以便后续追踪和改进。

10.安全培训：对新员工进行操作前的安全培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动顺序，依次开启电源、液压系统、输送带等，确保设备正常运行。

2.加载原料：根据工艺参数，将原料均匀地加入料斗，注意控制加料速度，避免过快造成设备负荷过大。

3.调节参数：根据生产要求，调整过滤压力、脱水时间、温度等工艺参数，确保过滤效果和脱水效率。

4.监控过程：操作过程中密切监控设备运行状态，注意观察滤布、滤饼等变化，及时发现并处理异常情况。

5.控制流量：通过调节阀门，控制原料和水的流量，保持过滤系统的稳定运行。

6.清理设备：操作结束后，对设备进行清理，包括泵、搅拌器、过滤器等，清除残留的原料和杂质。

7.检查设备：在操作过程中，定期检查设备各部件的磨损情况，如有异常及时更换或维修。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，如原料加入量、过滤效果、能耗等，为后续分析和改进提供依据。

9.停止设备：操作完成后，按照设备停止顺序，依次关闭液压系统、输送带、电源等，确保设备安全停机。

10.安全检查：在操作前后进行安全检查，确保操作环境、设备状态和人员安全符合要求。

11.清理现场：操作结束后，清理工作现场，确保无残留物和安全隐患。

12.总结反馈：对本次操作进行总结，对操作过程中的优点和不足进行分析，提出改进措施，以提高下次操作的质量和效率。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各轴承温度正常，不超过规定范围。

-电机电流、电压稳定，无过载现象。

-传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无打滑或磨损。

-滤布完好，无破损或撕裂，过滤效果良好。

-传感器、仪表显示正常，无故障报警。

-排放系统工作正常，无异味或有害气体泄漏。

-液压系统压力稳定，无泄漏或异常。

-输送带运行平稳，无卡住或跑偏现象。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动，可能轴承磨损或安装不当。

-电机电流、电压不稳定，可能存在过载或供电问题。

-传动带、齿轮等磨损严重，可能需要更换。

-滤布破损，影响过滤效果，需及时更换。

-传感器、仪表显示异常，可能存在故障，需检查和维修。

-排放系统有异味或有害气体泄漏，需检查密封和排放系统。

-液压系统压力异常，可能存在泄漏或系统故障。

-输送带卡住或跑偏，可能需要调整或清理。

-设备出现异常噪音，可能存在松动部件或磨损严重。

操作人员应时刻注意设备状态，发现异常时立即停止操作，排查原因并采取相应措施，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障，提高设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备启动、运行和停止是否正常。

-进行负载测试，模拟实际生产条件，检测设备的稳定性和效率。

-使用传感器和仪表测量关键参数，如温度、压力、流量等，与设定值进行对比。

-对过滤效果进行测试，通过滤饼的含水量和滤液清澈度来评估。

-定期检查设备的振