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烫呢（光）挡车工设备操作规程

文件名称：烫呢（光）挡车工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烫呢（光）挡车工设备的操作和管理。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全和设备正常运行。规程要求操作人员具备一定的专业技能和操作经验，熟悉设备性能和操作流程，确保烫呢（光）挡车工设备在安全、高效、稳定的状态下运行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

b.长发操作人员应束发或戴帽，避免长发被设备卷入。

c.操作人员不得佩戴首饰、手表等可能被设备夹住的物品。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏、松动或异常情况，如有异常应立即停止操作并报告维修人员。

b.检查设备各部件是否正常，包括传动带、齿轮、轴承等，确保无磨损或损坏。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

d.确认设备各安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全门等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无油污、水迹等杂物，确保操作环境整洁。

b.检查地面是否平整，无凹凸不平或障碍物，避免操作过程中发生意外。

c.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查通风是否良好，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

4.设备润滑：

a.根据设备使用说明书，对设备进行必要的润滑，确保设备运行顺畅。

b.检查润滑油是否充足，若不足应及时补充。

5.操作培训与考核：

a.操作人员应接受烫呢（光）挡车工设备的操作培训，了解设备性能和操作流程。

b.培训结束后，操作人员需通过考核，合格后方可独立操作设备。

6.工具与材料准备：

a.根据生产需求，准备必要的工具和材料，如刀具、夹具、清洁剂等。

b.确保工具和材料符合质量要求，无损坏或锈蚀。

7.通知与沟通：

a.操作前，与相关人员沟通，确认生产任务、设备状态和操作要求。

b.如有特殊情况，及时向上级报告，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备前应确保所有人员已就位，操作区域无闲杂人员。

b.开启设备前，检查并确认设备处于空载状态，无待加工物料。

c.依次进行设备自检，包括润滑、电气系统、传动系统等。

d.检查并调整设备的工作参数，如速度、温度、压力等，确保符合生产要求。

e.启动设备，缓慢加料，观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

f.作业过程中，监控设备运行，根据生产需求调整参数。

g.作业结束后，逐步减慢速度，停止设备运行，清理设备。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备前方，双手握紧操作杆，操作时动作平稳，避免急停急起。

b.加料时应均匀、有序，避免料堆过高或过薄，以免影响产品质量和设备运行。

c.在设备运行过程中，不得随意调整设备参数或进行维护保养工作。

d.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保人员安全。

3.异常处置：

a.发现设备运行异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、隔离电源等。

c.维修人员到达现场后，协助维修，确保问题得到妥善解决。

d.问题解决后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.记录异常情况及处理过程，为后续设备维护和操作提供参考。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作结束后，填写操作记录，记录操作时间、设备状态、生产数量等信息。

b.记录应准确、完整，便于追溯和分析。

5.交接班：

a.交班人员应向接班人员详细说明设备状态、操作注意事项和生产任务等。

b.接班人员应确认设备状态，了解操作流程，确保生产顺利进行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无异常磨损或损坏。

c.电气系统工作正常，无短路、过载等故障。

d.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

e.供油、供水系统压力稳定，无泄漏或不足。

f.安全防护装置完好，紧急停止按钮等应急设施有效。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.传动带打滑或断裂，可能是张力不足或磨损严重。

c.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是短路或过载。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料堆积。

e.供油、供水系统压力波动或泄漏，可能是管道损坏或阀门故障。

f.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

3.状态监测方法：