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低压配电箱投标书

一、投标函

致：[招标单位名称]

我司（[投标单位全称]，统一社会信用代码：[具体代码]）作为专业从事高低压配电设备研发、生产及销售的高新技术企业，基于对贵方招标公告及招标文件（项目编号：[具体编号]）的深入研读，现正式参与[项目名称]低压配电箱采购项目投标。

我司承诺严格遵循招标文件要求，提供符合GB/T7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》、GB/T7251.3-2017《低压成套开关设备和控制设备第3部分：由一般人员操作的配电板（DBO）》等国家标准及招标文件技术规范的低压配电箱产品。投标总报价为人民币[XX]元（大写：[XX]），报价含设备本体、运输、安装调试、税费、质保期服务等全部费用，报价有效期为自投标截止日起90个自然日。

我司确认投标文件中所有内容真实、准确、完整，若中标，将严格履行合同义务，确保产品质量与交付时效，全面满足贵方需求。

二、技术方案

（一）产品设计标准与技术参数

1.执行标准：严格遵循GB/T7251系列、IEC61439系列国际/国家标准，同时满足招标文件中“防护等级不低于IP40”“主母线额定电流≥800A”“分支回路额定电流≤100A”等特殊要求。

2.柜体结构：采用1.5mm厚冷轧钢板（关键承重部位加厚至2.0mm），经数控冲剪、折弯成型，表面经脱脂、磷化、静电喷塑处理（涂层厚度≥60μm），颜色为RAL7035浅灰色（可根据需求调整）。柜体设独立的仪表室、母线室、电缆室，各功能单元间用镀锌钢板分隔，确保强弱电隔离与检修安全。

3.主回路设计：主母线选用T2紫铜排（截面尺寸100mm×10mm，额定电流1250A），表面镀锡处理，搭接处采用力矩螺栓紧固（力矩值≥80N·m），母排间距≥30mm，相间及对地工频耐压≥6kV（1min无击穿）。分支母线采用60mm×6mm紫铜排（额定电流630A），与主母线通过专用铜质转接件连接，接触电阻≤50μΩ。

4.电气元件配置：

-进线断路器：选用施耐德MT系列框架断路器（型号MT12N1，额定电流1250A，分断能力50kA），配电子脱扣器（Ir=1000A，Isd=5Ir，短延时0.3s，Icu=50kA）；

-出线断路器：选用ABBTmax系列塑壳断路器（型号T4N250，额定电流250A，分断能力36kA），共24回路（含2路备用），每回路配辅助触点（AC220V，5A）；

-隔离开关：选用正泰NHR系列刀熔开关（型号NHR-630/3，额定电流630A），带观察窗及机械联锁；

-仪表：配置智能电力监控仪表（型号ACR330ELH，测量电压、电流、功率、电能等20项参数，RS485通讯接口，Modbus-RTU协议）；

-无功补偿：配置8组电容补偿模块（每组容量30kvar，共240kvar），采用微电脑控制器（型号JC-8，过压/欠压/过流保护，投切间隔≥30s），电容选用施耐德BKMJ系列（450V，50Hz，损耗角正切≤0.002）。

（二）生产工艺与质量控制

1.原材料检验：钢板需提供材质报告（屈服强度≥250MPa，延伸率≥25%），铜排需提供纯度检测报告（含铜量≥99.95%），电气元件需提供3C认证及出厂试验报告。

2.关键工序控制：

-焊接工艺：柜体拼接采用二氧化碳保护焊，焊缝连续无气孔，焊后打磨平整（表面粗糙度Ra≤6.3μm）；

-母排加工：铜排弯曲半径≥2倍厚度，冲孔采用数控冲床（孔径偏差±0.2mm），表面处理前用超声波清洗（清洁度等级≥Sa2.5）；

-装配工艺：元件安装孔位偏差≤0.5mm，接线端子压接采用液压钳（压接深度偏差±0.1mm），导线标识采用热缩套管（耐温125℃，印字清晰）。

3.出厂试验：每台设备需完成以下试验并出具

-工频耐压试验（主回路对地3kV/1min，控制回路对地2kV/1min）；

-回路电阻测试（主回路≤100μΩ，分支回路≤200μΩ）；

-功能验证（断路器分合试验≥50次，补偿模块投切试验≥30次）；

-防护等级验证（IP40：用直径1mm金属线测试无触及带电体，IP54：模拟淋雨试验无进水）。

（三）特殊需求响应

针对招标文件中“适用于潮湿环境（相对湿度≤95%）”“海拔≤2000m”“抗震设防烈度8度”要求，我司采取以下措施：

1.防潮设计：柜体内壁涂覆防潮绝缘漆（耐湿等级≥I类），配置温湿度控制器（型号THK-220，温度≤35℃时启动加热，湿度≥80%时启动除湿），底部进线孔用防火泥密封（耐火极限≥2h）。

2.高原适应性：母排载流量按海拔修正系数0.95