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公司高纯水制取工职业健康操作规程

文件名称：公司高纯水制取工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高纯水制取工在日常工作中涉及高纯水制取设备的操作和维护。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守各项操作规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴合适的防护服，确保衣物无破损，避免皮肤直接接触腐蚀性物质。

b.配戴符合标准的防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

c.使用防护手套，根据具体操作选择合适材质，确保手部安全。

d.操作过程中，佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

e.必要时，佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动或异常。

b.检查电气线路，确保无裸露、破损或接地不良现象。

c.检查水源、电源是否正常，阀门开关是否灵活。

d.检查设备内是否有残留的化学物质，确认清洗彻底。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间充足。

b.设备周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业区域地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

d.配备消防器材，如灭火器、消防沙等，确保发生火灾时能够及时扑救。

e.设定专门的应急疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

f.作业区域内的通风系统应正常运转，确保空气流通，减少有害气体浓度。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.按照设备操作手册和工艺流程图，依次进行设备预热、加水、加药、调节参数等初步准备。

b.检查系统压力、温度等关键参数，确保符合工艺要求。

c.启动设备，逐步提高运行速度，观察设备运行状态，确保无异常振动或噪音。

d.监控在线检测仪器，实时监测水质、电导率等指标，确保水质达到高纯度标准。

e.定期对设备进行清洗和消毒，防止交叉污染，保证水质稳定。

f.操作完成后，关闭设备，进行冷却，排空系统内的残留物质，为下次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理的原材料，严格按照供应商提供的技术要求进行操作。

b.在进行特殊工序时，如化学物质的添加，需穿戴防护服、手套和眼镜，并确保通风良好。

c.特殊工序操作过程中，严格控制添加量，防止过量导致水质不合格。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，如泄漏、振动过大、噪音异常等，立即停止操作，断开电源。

b.根据异常情况，检查相应部件，如管道、阀门、密封件等，查找原因。

c.对于可修复的故障，按照维修手册进行现场修复。

d.对于不可修复或需要专业维修的故障，及时联系维修人员进行处理。

e.在修复过程中，确保操作人员的安全，避免触电、烫伤等风险。

f.故障修复后，重新进行设备启机前检查，确认设备恢复正常后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常压力：设备运行时，系统压力应保持在工艺规定的范围内，通常通过压力表进行监测。

b.正常温度：设备运行温度应稳定，不应超过设备设计温度，通过温度计或在线温度监测系统监控。

c.正常流量：根据工艺要求，确保水流量稳定，通过流量计进行实时监测。

d.正常电导率：高纯水制取设备应确保出水电导率低于规定值，通过电导率仪进行检测。

e.正常pH值：对于需要调整pH值的工艺，应确保pH值在规定范围内，通过pH计监测。

2.典型故障现象：

a.压力异常：压力过高或过低，可能导致设备损坏或无法正常工作。

b.温度过高：设备过热可能导致密封件损坏、电路故障或化学反应失控。

c.流量不稳定：流量过大或过小，可能影响水质或设备性能。

d.电导率异常：电导率过高可能表明水中杂质含量超标，影响产品纯度。

e.噪音过大：设备运行时噪音异常，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或管道振动等原因。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，确保所有监测仪表正常工作。

b.对关键参数进行实时监控，如压力、温度、流量、电导率等，并做好记录。

c.定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，以预防故障发生。

d.发现异常情况时，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施。

e.对于无法自行处理的异常情况，应立即通知维修人员，并采取隔离措施，防止事故扩大。

f.维修完成后，应重新进行设备启机前的检查，确保设备恢复正常后再继续