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公司氧化钨制备工岗位标准化操作规程

文件名称：公司氧化钨制备工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氧化钨制备工岗位的操作人员。规程旨在确保氧化钨制备过程中人员安全、设备完好和产品质量，规范操作流程，降低事故风险。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入车间前，必须穿戴好工作服、工作帽，佩戴防护眼镜，佩戴防尘口罩，必要时佩戴防毒面具。

-操作人员应穿着舒适的劳保鞋，以防滑倒和防止化学品溅到脚上。

-操作过程中，不得随意脱下防护用品，如需进入非操作区域，应先更换至普通工作服。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等是否运行正常。

-检查设备各部件是否牢固，特别是传动带、轴承等易磨损部件。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

-检查设备是否有漏油、漏气、漏电等异常情况。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持清洁，无积水、油污，防止滑倒。

-确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

-电气设备应安装漏电保护器，确保用电安全。

-操作区域应设有安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-定期检查作业环境，确保符合国家安全标准和公司规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-打开总电源，启动通风系统，确保车间内空气流通。

-按照设备操作手册，依次打开各个设备的电源，检查设备是否正常启动。

-投入原料，调整设备至设定的工作参数，开始氧化钨的制备过程。

-监控设备运行状态，如发现异常，立即停止设备并通知维修人员。

-工作结束后，关闭设备，清理工作区域，关闭通风系统和总电源。

2.作业工序步骤：

-称量原料，确保原料符合生产要求。

-将原料送入混合机，进行充分混合。

-将混合好的原料送入反应釜，加热至预定温度，进行化学反应。

-反应完成后，将产物送入过滤设备，进行固液分离。

-清洗过滤后的固体产物，干燥至规定水分。

3.特定操作技术规范：

-加热过程中，严格控制温度，防止过热或温度不均。

-混合时间应适中，确保原料充分混合。

-过滤过程要避免过度挤压，以免影响产品质量。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员。

-若发生泄漏，立即关闭泄漏源，使用沙袋等材料封堵。

-如有人员受伤，立即进行急救，并通知相关部门。

-在处理异常情况时，确保操作人员的安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行温度正常，无过热现象。

-传动带张紧度适中，无打滑或松弛。

-仪表显示数据稳定，与实际运行参数相符。

-通风系统运行正常，车间内空气质量良好。

-润滑系统工作正常，设备润滑良好。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动和噪音。

-电机温度异常升高，可能存在过载或故障。

-传动带打滑或松弛，影响设备正常运行。

-仪表显示异常，可能与传感器故障或线路问题有关。

-通风系统不畅，可能导致车间内空气质量下降。

-润滑系统失效，设备可能发生磨损或损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

-使用温度计、振动仪等工具，对设备进行物理检测。

-监控仪表数据，及时发现异常变化。

-定期对设备进行润滑和维护，确保设备正常运行。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况。

-定期进行设备性能测试，评估设备健康状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保在规定范围内。

-监测设备振动、噪音等指标，评估设备运行稳定性。

-使用校准过的仪表检测仪表读数准确性。

-检查设备传动系统，确保传动带张紧度合适。

-定期检查设备的润滑情况，确保润滑系统正常工作。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等，以优化生产过程。

-调整传动带张紧度，确保传动效率和安全运行。

-检查并调整仪表设置，确保数据准确无误。

-如发现润滑不足，及时补充或更换润滑剂。

-对设备进行必要的维护，如更换磨损的部件。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-在高温工况下，加强冷却系统的监控和维护，防止过热。

-在高负荷工况下，监控电机负载，避免设备过载。

-在低流量