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重介质分选工岗位合规化操作规程

文件名称：重介质分选工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重介质分选工岗位的操作规范，旨在确保分选过程的安全、高效和合规。通过明确操作流程、安全措施和设备维护标准，提高分选效率，保障员工生命财产安全，实现生产目标。本规程覆盖重介质分选设备的操作、维护、检查及应急处理等环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对分选设备进行全面检查，包括电机、传动系统、分选槽、给料装置、排料装置等，确保设备运行正常，无损坏或异常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，光线充足。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。设备周围应设置安全警示标志，确保操作人员及其他人员的安全。

4.物料准备：根据分选工艺要求，准备符合规格的重介质、轻介质和物料，确保物料质量稳定。

5.仪表校验：检查分选设备上的计量仪表、传感器等是否准确，必要时进行校验，确保数据准确。

6.操作手册：熟悉并掌握操作手册中的相关内容，包括设备操作步骤、安全注意事项、故障排除方法等。

7.应急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理流程，确保在突发事件中能够迅速采取应对措施。

8.人员培训：操作人员应接受专业培训，具备相应的操作技能和安全意识，方可独立上岗操作。

9.检查记录：操作前，填写《设备检查记录表》，详细记录检查内容和结果，确保设备处于良好状态。

10.检查报告：检查完成后，向班长或负责人汇报检查情况，确保操作前准备充分。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确保设备处于待机状态。按照操作手册的指导，依次启动电机、传动系统、给料装置等。

2.加载物料：根据物料规格和分选要求，将重介质和轻介质分别加入分选槽。注意控制加料速度，避免过载。

3.调整介质：根据物料特性和分选效果，适时调整重介质的密度和轻介质的浮选速度，确保分选效果。

4.控制给料：通过给料装置调节物料的给入量，保持分选槽内物料均匀分布，避免物料堆积或过空。

5.监测设备：密切观察分选设备的运行状态，包括电机电流、振动、噪音等，发现异常立即停机检查。

6.检查分选效果：定时取样检查分选后的物料，评估分选效果，必要时调整操作参数。

7.清理设备：分选结束后，关闭设备，清理分选槽、给料装置等，去除残留物料和杂质。

8.检查设备磨损：检查设备磨损情况，如发现磨损严重，及时更换磨损部件，确保设备正常运行。

9.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括物料量、分选效果、设备状态等，为后续分析和改进提供依据。

10.关闭设备：完成操作后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。清理操作区域，保持现场整洁。

关键点：操作过程中，必须严格按照操作规程执行，注意安全，避免误操作。同时，密切监控设备运行状态，确保分选效果和设备安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-电机运行平稳，无异常噪音。

-传动系统运转顺畅，无卡滞现象。

-分选槽内物料流动均匀，无堵塞。

-给料装置运行稳定，物料输送顺畅。

-排料装置工作正常，物料排出及时。

-仪表显示准确，传感器工作正常。

-设备表面无磨损、腐蚀，结构完整。

-操作面板指示灯显示正常，无报警信号。

-通风系统运行良好，环境清洁。

2.异常状态：

-电机运行不稳定，有异常噪音或振动。

-传动系统有卡滞或异常响动。

-分选槽内物料流动不均匀，有堵塞或堆积。

-给料装置运行不正常，物料输送不畅。

-排料装置工作异常，物料排出不及时。

-仪表显示异常，传感器可能损坏。

-设备表面有磨损、腐蚀，结构有损坏。

-操作面板指示灯异常，有报警信号。

-通风系统不正常，环境有污染或异味。

在设备异常状态下，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行修复或调整。异常状态可能由多种因素引起，包括设备磨损、操作不当、物料质量、环境因素等。及时识别和处理异常状态，对于保障生产安全和提高分选效率至关重要。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期检查设备各部分的功能，包括电机、传动系统、给料装置、分选槽、排料装置等。

-使用仪表检测设备的电气参数，如电流、电压、频率等，确保符合标准。

-通过取样检查分选效果，分析物料分选的精确度和回收率。

-监测设备的温度、压力等物理参数，确保在正常工作范围内。

-进行模拟操作，检验设备在不同工况下的适应性和稳定性。

2.调整程序：

-发现设备参