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电动压线钳安全操作规程

1操作流程

1.1操作前准备

1.1.1环境准备

清理操作区域，确保地面干燥无积水、无油污，清除碎石、工具等杂物及易燃易爆物品，预留不小于1.5米×1.5米的独立操作空间，保证区域通风良好。检查操作区域内电源插座、开关及供电线路是否完好，接地装置可靠有效，远离水源、火源、热源及腐蚀性气体环境，避免在潮湿、密闭或粉尘过多的场所作业。

1.1.2工具与材料准备

确认电动压线钳型号与待压接导线、压接头规格匹配（如10mm2导线对应10mm2规格压接头及适配压模，严禁超规格或降规格使用）；准备绝缘手套、防护眼镜、绝缘鞋、专用剥线钳、导线剪、细毛刷、万用表、酒精棉片等辅助工具；检查压接头无变形、裂纹、锈蚀，表面镀层均匀，导线无绝缘层破损、断股、氧化、受潮现象，确保材料符合相关产品标准。

1.1.3人员准备

操作人员需经过电动压线钳专项培训，熟悉设备结构、工作原理及操作方法，具备电气作业相关资质；严禁无证人员、酒后、疲劳、患病或服用镇静类药物后操作设备；操作人员需修剪过长指甲，长发盘入工作帽，禁止佩戴戒指、手链、手表等金属饰品，避免作业时发生缠绕或触电风险。

1.2设备检查

1.2.1外观检查

观察压线钳机身无裂纹、变形，外壳漆面无大面积脱落，手柄防滑纹路清晰完整、无破损；检查压模安装牢固，无松动、磨损、变形、崩刃现象，压模槽内壁光滑，与压接头接触面贴合紧密；查看设备铭牌清晰可辨，额定电压、额定压力、额定压接范围等参数与使用场景及材料规格匹配，无铭牌或铭牌模糊的设备禁止使用。

1.2.2电气系统检查

用万用表检测电源电缆绝缘电阻不低于2MΩ，电缆无老化、破损、龟裂、鼠咬痕迹，插头插针无弯曲、氧化、松动，接地线（黄绿双色线）连接牢固、无断裂；检查设备电源开关动作灵活，启停响应迅速，无卡滞、失灵现象；确认设备内置漏电保护装置完好，按下试验按钮能正常跳闸，复位后可正常通电，漏电保护装置失效的设备严禁使用。

1.2.3液压系统检查

观察液压油箱油位在刻度线上限与下限之间，油液无浑浊、变色、乳化、异味现象，若油位不足需补充同型号液压油，油液污染严重时需及时更换；检查液压管路接头密封良好，无渗油、滴油、鼓包、老化现象；观察密封圈无变形、破损，安装到位；启动设备空载运行，液压系统压力上升平稳，无异常抖动，正常运行噪音不超过75dB。

1.2.4功能试运转

接通电源，按下启动按钮，设备空载运行30秒，检查压模开合顺畅，无卡顿、异响、卡滞现象；测试压力调节旋钮功能正常，顺时针调节压力增大，逆时针调节压力减小，调节后压力稳定无漂移；按下急停按钮，设备应立即停机，急停按钮复位后可正常启动；试运转过程中若发现异常，需立即断电，排查故障并修复后再使用。

1.3导线与压接头处理

1.3.1导线裁剪与剥线

根据压接长度要求（通常为压接头长度的1.2-1.5倍），用导线剪裁剪导线，裁剪面平整、无毛刺、无断股；使用专用剥线钳剥除导线绝缘层，剥线长度准确，避免剥线过长导致导体外露过多，或剥线过短导致压接头无法完全包裹导体；剥线过程中严禁损伤导线导体，若出现断股、氧化严重等情况，需重新裁剪处理。

1.3.2清洁处理

用酒精棉片擦拭导线导体表面及压接头内壁，去除氧化层、油污、灰尘等杂质，确保接触面清洁干燥；清洁后及时进行压接作业，避免导体再次氧化或受潮；若压接头内壁有锈蚀，需更换新的压接头，禁止用砂纸或尖锐工具打磨，防止损伤压接头内部结构。

1.3.3压接头装配

将处理后的导线导体完全插入压接头内部，确保导体顶端与压接头底部贴合，无空隙；检查导线绝缘层边缘与压接头端口距离为1-2mm，避免绝缘层进入压接区域导致压接不牢固，或导体外露过多存在安全隐患；确认压接头与导线同轴对齐，无歪斜、偏移现象。

1.4压接操作

1.4.1定位与夹紧

戴上绝缘手套和防护眼镜，将装配好的导线与压接头放入压模槽内，确保压接头位于压模中心位置，压接部位对准压模受力点，无偏移；轻轻按压设备操作手柄，使压模初步夹紧压接头，确认定位准确后再进行正式压接，避免压接位置偏差导致压接失效。

1.4.2启动压接

确认人员及周边无障碍物，告知附近人员远离作业区域，按下设备启动按钮，液压系统驱动压模缓慢闭合，对压接头进行压接；压接过程中保持双手稳定，不得触碰压模及压接部位，严禁用手或其他工具撬动、调整压接头，防止夹伤手指。

1.4.3压力控制与保压

压接过程中观察设备压力显示表（如有），确保实际压力达到该规格导线与压接头的规定压接压力（如16mm2铜导线压接压力通常为8-12MPa），避免压力不足导致压接不牢固，或压力过大损坏导线、压接头；压模完全闭合后，保持保压3-5秒，确保压接部位成型稳定，再松开启动按钮。

1.4.4泄压与取件

压接保压完成后，设备自动泄