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电圆锯安全操作规程

1.操作流程

1.1开机前检查

1.1.1设备外观及机械部件检查

检查电圆锯机身无变形、裂纹、锈蚀，外壳塑料件无破损、松动，铭牌清晰完整，标注的额定电压、功率、锯片直径等参数与作业需求匹配。

检查锯片，锯片型号、规格（直径、齿数）与待加工材料匹配，无崩齿、卷刃、裂纹、缺口或严重磨损（齿尖磨损量不超过0.5mm）；锯片表面清洁，无油污、木屑堆积，锯齿锋利，安装牢固，锁紧螺母紧固到位，无松动风险。

检查锯片防护罩，防护罩完好无损，无变形、破损，能自由灵活开启和闭合，锯切时能自动覆盖锯片非工作部分，无卡滞或无法闭合现象；防护罩锁紧装置可靠，不得擅自拆除或固定防护罩。

检查手柄及握持部位，主手柄、辅助手柄完整无破损，绝缘层完好，表面防滑纹路清晰，无油污、光滑现象，握持舒适，能有效防止操作时打滑。

检查传动机构，锯片轴转动灵活，无卡滞、异响，轴承润滑良好，轴向窜动量不超过0.3mm；皮带传动的电圆锯，皮带无老化、开裂、松弛，皮带轮无偏心、磨损超标，传动无打滑现象。

检查深度调节装置，深度调节旋钮或手柄转动灵活，定位准确，能根据加工材料厚度调整锯切深度（锯切深度应比材料厚度大1-2mm），锁紧装置可靠，调整后无松动。

检查角度调节装置（如有），角度刻度标识清晰，调节机构灵活，能准确设定锯切角度（如0°、45°、90°等），锁紧螺栓紧固后无角度偏移。

检查底板（底座），底板平整无变形、翘曲，表面无毛刺、凹陷，与锯片垂直精度误差不超过0.2mm/m，确保锯切垂直度；底板上的刻度标尺清晰准确，便于定位。

1.1.2电气系统检查

检查供电电源电压与电圆锯额定电压一致（单相220V±10%），电源线路截面符合要求（铜线不小于1.5mm2，铝线不小于2.5mm2），线路敷设规范，无乱拉乱接、超负荷运行，插头、插座无松动、烧蚀、氧化、破损。

检查电圆锯接地（接零）保护装置完好，接地（接零）线采用黄绿双色绝缘导线，截面不小于1.5mm2，连接牢固，接地电阻不大于4Ω；电源线绝缘层无破损、老化、开裂，无裸露导体，电源线长度不超过5m（如需延长，应使用合格的延长线，延长线截面不小于1.5mm2，长度不超过10m）。

检查开关装置，电源开关、调速开关（如有）动作灵敏、复位准确，无卡滞、失灵现象，按下开关后设备能正常启动，松开后能立即停机，无粘连或无法切断电源情况。

检查电机及内部电气元件，电机外壳无破损、锈蚀，散热片清洁无灰尘、木屑堆积，无异常声响、异味；内部接线端子无松动、烧蚀，无短路痕迹，电缆线与机身连接处防护套完好，无拉扯、断裂风险。

检查电气保护装置，漏电保护器动作灵敏可靠，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，按下试验按钮后能迅速切断电源；过载保护装置完好，能在电机过载时自动停机，避免设备损坏。

1.1.3安全保护装置检查

检查锯片防反弹装置（如有），装置完好，动作灵敏，能有效防止锯切过程中工件反弹伤人，无卡滞或失效现象。

检查急停按钮（大型电圆锯专用），按钮颜色为红色，标识清晰，按下后能立即切断设备总电源，需旋转复位，不得自动回弹。

检查防护罩联锁装置，当防护罩未闭合或脱落时，设备无法启动，确保安全；联锁装置无损坏、失效，不得擅自短接或屏蔽。

检查过载报警装置（如有），当电机过载时，声光报警装置能及时发出警示信号，提醒操作人员停机处理。

1.1.4工件及辅助工具检查

检查待加工材料，材料材质、厚度与电圆锯额定加工范围匹配，无腐朽、虫蛀、硬节（木材）、裂纹、杂质（金属）等缺陷；材料表面清洁，无油污、积水、尖锐凸起，避免影响锯切质量或损坏锯片。

检查材料尺寸，木材、板材等长度不小于500mm，宽度不小于50mm，过小的材料不得用手直接握持加工，需使用专用夹具固定；金属材料无严重锈蚀、变形，厚度不超过锯片最大锯切厚度。

检查辅助工具，包括工作台、夹具（台钳、木工夹）、卷尺、角尺、记号笔、推料杆、防护手套、安全帽、防护眼镜等，工具完好无损；工作台平整、坚实，能承受材料重量，夹具夹紧力充足，推料杆长度不小于500mm，便于安全推送材料。

检查作业场地，清理锯切区域的杂物、木屑、易燃易爆物品，确保场地平整、畅通，无障碍物；加工大型材料时，已设置支撑装置（如支架、滚轮），避免材料下垂、晃动。

1.2开机操作

1.2.1设备放置与固定

操作人员确认作业区域无无关人员，划定警戒区域，悬挂“设备运行，禁止入内”“注意锯片”等警示标志，防止他人误入危险区域。

将电圆锯放置在平整、坚实的工作台或地面上，确保机身稳定，无倾斜、滑动风险；大型电圆锯用地脚螺栓固定，小型便携式电圆锯需用夹具固定在工作台上，不得手持设备悬空锯切大型、重型材料。

调整锯切深度，根据待加工材料厚度，转动深度调节旋钮，将锯片伸出底板的高度调整至比材料厚度大1