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木工铣床安全操作规程

1.操作流程

1.1开机前检查

1.1.1设备外观及机械部件检查

检查木工铣床机身、机架无变形、裂纹、锈蚀，地脚螺栓紧固到位，无松动、缺失现象，设备放置平稳，水平度误差不超过0.2mm/m，防止作业时晃动偏移。

检查主轴系统，主轴无弯曲、变形、严重磨损，主轴端部锥孔清洁无油污、杂物，与刀具柄部贴合紧密；主轴转动灵活，无卡滞、异响，轴承润滑良好，轴向窜动量不超过0.3mm，径向跳动量不超过0.02mm。

检查刀具，刀具型号、规格（刃径、齿数、刃长）与待加工工序匹配，无崩齿、卷刃、裂纹、缺口或严重磨损（齿尖磨损量不超过0.3mm）；刀具表面清洁，无油污、木屑堆积，刃口锋利，安装牢固，锁紧螺母或拉杆紧固到位，无松动风险。

检查工作台及进给机构，工作台平整无变形、翘曲，表面无毛刺、凹陷，与主轴垂直精度误差不超过0.2mm/m；工作台导轨清洁无油污、杂物，润滑充分，移动顺畅，无卡滞、异响；手动进给手柄或机动进给旋钮转动灵活，定位准确，进给刻度标识清晰。

检查进给传动机构，齿轮、齿条、丝杠等传动部件啮合均匀，无断齿、严重磨损或油污堆积；丝杠、导轨润滑充分，移动时无爬行现象；机动进给电机运行平稳，无异常声响，进给速度调节灵敏，符合设备额定范围。

检查升降机构（工作台或主轴升降），升降手柄或电动升降按钮动作灵敏，升降平稳，无卡顿、冲击现象；锁紧装置可靠，调整后无自行下滑，升降刻度标识准确，便于控制加工深度。

检查夹具及定位装置，台钳、压板、挡块等夹具完好，夹持面清洁无油污、木屑，夹紧力充足，能可靠固定工件，无松动、滑移风险；定位销、刻度标尺准确，便于工件定位。

检查防护装置，主轴防护罩、进给防护罩齐全牢固，无变形、破损，能有效遮挡刀具和木屑飞溅，防护罩与刀具无干涉，不影响操作视野；手动操作部件（手柄、旋钮）表面光滑无毛刺，连接牢固，绝缘层（如有）完好。

1.1.2电气系统检查

检查供电电源电压与木工铣床额定电压一致（三相380V±10%），电源线路截面符合要求（铜线不小于4mm2，铝线不小于6mm2），线路敷设规范，无乱拉乱接、超负荷运行，插头、插座无松动、烧蚀、氧化、破损。

检查设备接地（接零）保护装置完好，接地（接零）线采用黄绿双色绝缘导线，截面不小于2.5mm2，连接牢固，接地电阻不大于4Ω；电源线绝缘层无破损、老化、开裂，无裸露导体，电缆线与机身连接处防护套完好，无拉扯、断裂风险。

检查开关装置，电源开关、主轴启停开关、进给启停开关动作灵敏、复位准确，无卡滞、失灵现象，按下开关后设备能正常启动，松开后能立即停机，无粘连或无法切断电源情况。

检查电机及内部电气元件，电机外壳无破损、锈蚀，散热片清洁无灰尘、木屑堆积，无异常声响、异味；内部接线端子无松动、烧蚀，无短路痕迹，电气控制柜（如有）内元件排列整齐，无灰尘、油污堆积。

检查电气保护装置，漏电保护器动作灵敏可靠，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，按下试验按钮后能迅速切断电源；过载保护、短路保护装置完好，能在电机过载或电路短路时自动停机，避免设备损坏。

检查照明及信号装置，作业区域照明灯具完好，亮度满足作业要求，无频闪、昏暗现象；设备运行指示灯、故障指示灯清晰准确，能反映设备运行状态。

1.1.3安全保护装置检查

检查急停按钮，设备操作位置（操作台、机身侧面）的急停按钮完好，颜色为红色，标识清晰，按下后能立即切断设备总电源，需旋转复位，不得自动回弹。

检查限位开关，工作台行程限位、主轴升降限位等装置完好，动作灵敏，当部件运行至极限位置时，能及时切断电源，停止动作，防止超程损坏设备或引发事故。

检查防反弹装置（如有），装置完好，动作灵敏，能有效防止工件铣削过程中反弹伤人，无卡滞或失效现象。

检查刀具防护联锁装置，当防护罩未闭合或脱落时，设备无法启动，确保安全；联锁装置无损坏、失效，不得擅自短接或屏蔽。

检查过载报警装置（如有），当电机过载或进给阻力过大时，声光报警装置能及时发出警示信号，提醒操作人员停机处理。

1.1.4工件及辅助工具检查

检查待加工木材，木材材质、规格（厚度、宽度、长度）与设备额定加工范围匹配，无腐朽、虫蛀、硬节、裂纹、潮湿（含水率不超过15%）等缺陷；木材表面清洁，无油污、钉子、螺丝、金属杂物，避免损坏刀具或引发安全事故。

检查木材尺寸，长度不小于300mm，宽度不小于50mm，厚度不小于10mm，过小的木材不得用手直接握持加工，需使用专用夹具或推送装置；木材边缘无毛刺、尖锐凸起，避免划伤操作人员。

检查刀具及配件，刀具型号与加工工序匹配（如平面铣刀、立铣刀、槽铣刀等），刃口锋利，无破损；刀具拉杆、锁紧螺母等配件完好，与主轴锥孔匹配，无磨损、变形。

检查辅助工具，包括工作台、夹具（台钳、压板、木工夹）、卷尺、角尺、记号笔、