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热压机安全操作规程

1操作流程

1.1开机前准备

1.1.1设备基础检查

确认热压机机身无变形、破损，机架固定螺栓紧固无松动、缺失；检查加热板表面平整清洁，无划痕、锈蚀、油污，加热管接口密封良好，无漏电风险；验证液压系统（或气压系统）管路连接牢固，无渗漏，液压油（或压缩空气）液位/压力正常（液压油液位在油箱刻度2/3以上，气压0.6-0.8MPa）；检查传动机构（齿轮、链条、导轨）无异物堵塞，润滑脂涂抹均匀，运行灵活无卡滞；确认电源线、控制线连接牢固，绝缘层无老化、破损、裸露，接地装置可靠有效（接地电阻≤4Ω），控制箱内电气元件无松动、烧蚀痕迹。

1.1.2安全装置验证

按下急停按钮，观察设备电源立即切断，加热板停止动作，控制面板指示灯熄灭，松开后可正常复位；测试上下限位开关，手动触发开关后，热压机滑块应立即停机并报警，复位后可恢复运行；检查安全防护门（或光栅保护器），关闭防护门（或无遮挡光栅）后，设备启动回路才能接通，防护门未关闭（或遮挡光栅）时启动按钮无响应；验证超温保护装置，设定温度超出额定范围时，设备应发出报警信号且停止加热；检查压力过载保护功能，模拟压力超出额定值（110%额定压力）时，设备能自动泄压并停机。

1.1.3工件与环境准备

明确热压机额定压力（按设备铭牌标注，常见5-500t）、额定温度（常见50-300℃），确保工件加工需求与设备参数匹配；清理待加工工件表面的油污、灰尘、毛刺等杂质，检查工件材质、尺寸符合加工要求，无裂纹、缺损，对于多层贴合工件，确保各层对齐平整，无错位；检查作业环境，热压机周围1.5m范围内无障碍物、易燃易爆物品（如酒精、汽油、纸箱等）、腐蚀性气体，保持通风良好（通风量≥20m3/h）；清理设备工作台面及加热板周围的杂物，确保工件放置区域无遮挡；室外或潮湿环境使用时，需做好防潮、防水措施，避免电气元件受潮短路。

1.2开机试运行

1.2.1电源开启

将总电源开关拨至“ON”位置，依次开启控制箱电源、加热系统电源、液压/气压系统电源，观察控制面板初始化完成，无故障报警提示（如E01超温、E02压力异常、E03限位故障等）；等待30秒预热时间，确保电气元件、液压/气压系统稳定运行。

1.2.2空载运行测试

启动设备空载运行2-3个工作循环，观察滑块升降平稳，无剧烈振动、异常噪音（运行噪音≤85dB）；检查液压/气压系统压力稳定，无渗漏，泄压顺畅；测试加热系统，设定目标温度（如100℃），观察温度显示逐步上升，升温均匀，温控精度误差≤±5℃（用温度计检测加热板表面温度）；验证控制面板上的温度调节、压力调节、升降按钮、暂停按钮等功能键响应灵敏，指示准确；检查安全防护门（或光栅）与设备动作联动正常，打开防护门时滑块立即停止运行。

1.3工件加工操作

1.3.1工件装夹与放置

将工件平稳放置在工作台面中心位置，确保工件不超出加热板有效范围，不遮挡限位开关、压力传感器等部件；对于不规则工件，需制作专用夹具固定，确保工件在加压过程中不偏移、不滑动，夹具高度不影响滑块下降行程；多层工件或易变形工件，需在上下表面铺垫耐高温缓冲材料（如石棉板、硅胶垫），防止工件压损或加热板粘连；确保工件与加热板之间无异物（如金属块、工具等），避免压伤加热板或损坏工件。

1.3.2加工参数设置

通过控制面板设定加工温度，根据工件材质调整（如木材热压100-150℃、塑料热压150-250℃、金属热压200-300℃），设定后等待加热板升温至目标温度，保温5-10分钟确保温度均匀；设定压制压力，按工件加工要求调整，压力值不超过设备额定压力的90%，避免过载；设定压制时间（保压时间），根据工件厚度、材质调整（如薄工件10-30秒，厚工件1-5分钟）；对于自动模式运行的热压机，设定滑块下降速度、上升速度（空载≤5mm/s，负载≤3mm/s），禁止超速运行。

1.3.3启动加工与过程监控

确认操作人员双手完全离开设备危险区域（加热板周围、滑块下方、防护门内），无其他人员在设备周围停留，大声告知周围人员“准备热压，请勿靠近”后，关闭安全防护门，按下启动按钮；设备启动后，观察滑块平稳下降，压力逐步上升至设定值，加热板温度保持稳定，无异常泄漏、异响；压制过程中保持注意力高度集中，实时监控控制面板上的温度、压力、时间显示，观察工件无偏移、变形、冒烟等异常情况；若加工过程中需调整参数，必须先按下暂停按钮，待滑块停止运行、压力泄压后再操作，禁止运行中修改关键参数；保压时间结束后，设备自动泄压，滑块上升复位，待滑块完全复位后，再打开安全防护门。

1.3.4工件取出

确认滑块完全上升至安全位置，压力完全泄压后，打开安全防护门；佩戴耐高温手套（耐温≥300℃）取出工件，动作轻柔，避免烫伤或工件掉落损坏；检查工件加工质量（如贴