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套丝机安全操作规程

1.操作流程

1.1开机前检查

1.1.1设备外观及机械部件检查

检查套丝机机身、机架无变形、裂纹、锈蚀，地脚螺栓紧固到位，无松动、缺失现象，设备放置平稳，水平度误差不超过0.2mm/m，防止作业时晃动偏移。

检查传动机构（齿轮、皮带、链条等），齿轮啮合均匀，无严重磨损、断齿或油污堆积；皮带无老化、开裂、松弛，皮带轮无偏心、磨损超标，张紧度适中；链条无锈蚀、断裂、卡滞，润滑充分，接头牢固。

检查板牙头（套丝头），板牙头旋转灵活，无卡顿、异响，内部齿轮、轴承润滑良好；板牙块（丝锥）型号、规格与待加工管材匹配，无崩齿、磨损超标（刃口磨损量不超过0.2mm）、变形现象，板牙块安装槽清洁无杂物，固定螺栓紧固可靠。

检查夹紧机构，卡盘（三爪/四爪卡盘）夹持面清洁，无油污、锈蚀、毛刺，卡爪移动灵活，夹紧力充足，能可靠固定管材，无打滑、松动风险；夹紧手柄或液压/气动夹紧装置动作灵敏，无卡滞、泄漏现象。

检查冷却润滑系统，冷却泵工作正常，无异常声响；冷却液箱液位在规定刻度范围内（不低于液位计下限的1/3），冷却液型号符合要求（常用乳化液、切削油，根据管材材质选择），无变质、异味、浑浊；冷却管路无渗漏、堵塞，喷头位置准确，能均匀喷洒至套丝区域。

检查进给机构，进给手柄、手轮转动灵活，无卡滞、松动，进给刻度标识清晰，定位准确；进给丝杠、导轨清洁无油污、杂物，润滑充分，移动顺畅。

检查手动操作部件（手柄、旋钮、杠杆等），表面光滑无毛刺，连接牢固，无松动、断裂现象，绝缘层（如有）完好，无破损、脱落。

1.1.2电气系统检查

检查供电电源电压与套丝机额定电压一致（三相380V±10%，单相220V±10%），电源线路截面符合要求（铜线不小于2.5mm2，铝线不小于4mm2），线路敷设规范，无乱拉乱接、超负荷运行，插头、插座无松动、烧蚀、氧化。

检查套丝机接地（接零）保护装置完好，接地（接零）线采用黄绿双色绝缘导线，截面不小于2.5mm2，连接牢固，接地电阻不大于4Ω；接地（接零）线不得接在管道、暖气、燃气设备等易燃易爆物体上，不得与其他设备共用接地体。

检查电气控制柜，柜体无变形、损坏，柜门关闭严密，内部电气元件（断路器、接触器、继电器、变频器等）无松动、烧蚀、鼓包现象，接线端子排列整齐，无接线脱落、短路痕迹，内部无灰尘、油污堆积。

检查操作面板，按钮、旋钮、开关动作灵敏、复位准确，无卡滞或失灵；指示灯、电流表、电压表等显示正常，能准确反映设备运行状态（电源指示、工作指示、故障指示等）。

检查电气保护装置（过载保护、短路保护、漏电保护等），动作灵敏可靠，按下漏电保护器试验按钮能迅速切断电源；过载、短路时，断路器能及时跳闸，避免设备损坏或触电事故。

检查电机控制线、冷却泵控制线等线路，绝缘层无破损、老化，无裸露导体，线路固定牢固，无拉扯、挤压现象；电机外壳无破损、锈蚀，接线盒密封良好，散热片清洁无灰尘堆积。

1.1.3安全保护装置检查

检查急停按钮，设备操作位置（操作台、机身侧面）的急停按钮完好，颜色为红色，标识清晰，按下后能立即切断设备总电源，且需旋转复位，不得自动回弹。

检查安全防护罩，套丝区域、传动机构的防护罩齐全牢固，无破损、缺失、松动，能有效阻挡切屑飞溅、管材弹出，防护罩与设备运动部件无干涉，不影响操作视野。

检查限位开关，板牙头行程限位、卡盘夹紧限位等装置完好，动作灵敏，当部件运行至极限位置时，能及时切断电源，停止动作，防止超程损坏设备或引发事故。

检查过载保护装置，当套丝阻力超过额定负载（一般为额定功率的1.1-1.2倍）时，设备能自动停机或打滑保护，避免电机烧毁、板牙崩齿。

检查冷却系统保护，当冷却液液位过低或冷却泵故障时，声光报警装置能及时发出警示，提醒操作人员处理。

1.1.4工件及辅助工具检查

检查待加工管材，材质、规格（管径、壁厚）与套丝机额定加工范围匹配，无弯曲、变形、锈蚀、裂纹、凹陷等缺陷；管材表面清洁，无油污、油漆、杂物，端部无毛刺、飞边，切口平整，与管材轴线垂直（垂直度误差不超过0.5mm/m）。

检查管材尺寸，管径偏差不超过±0.3mm，壁厚均匀，无厚薄不均现象；对于不锈钢管、合金钢管等硬度较高的管材，需确认设备功率、板牙材质能否匹配，不得超设备能力加工。

检查板牙（丝锥），板牙型号与管材螺纹规格一致（如G1/2、G3/4、DN20等），刃口锋利，无崩齿、卷刃、磨损超标，板牙表面无锈蚀、油污；板牙安装座清洁，定位销完好，确保板牙安装后无松动、偏移。

检查辅助工具（如卷尺、角尺、管子割刀、打磨机、扳手、管钳等），卷尺、角尺测量准确，割刀刀片无裂纹、磨损，打磨机砂轮片无破损，扳手、管钳无变形、断裂，防护眼镜、手套等防护用品完好。

检查冷却液，确认冷却液类型与管材材质匹配（碳钢用乳化液，不锈钢用