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地下室砖胎模专项施工方案

一、工程概况

本工程地下室基础部分采用砖胎模施工工艺。地下室建筑面积约[X]平方米，基础形式为筏板基础，基坑开挖深度为[X]米。根据设计要求，在基础筏板周边及集水坑、电梯井等部位需设置砖胎模，以满足基础施工的需要。砖胎模主要用于代替模板，为基础混凝土浇筑提供侧模支撑，同时起到保护边坡土体、防止土体坍塌的作用。

二、编制依据

1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502022018）

2.《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB502032011）

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

4.本工程施工图纸及设计变更文件

5.企业相关的施工工艺标准和操作规程

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握砖胎模施工的技术要求和质量标准。

2.编制专项施工方案，并对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员了解施工工艺、操作要点和质量安全注意事项。

3.根据现场实际情况，进行测量放线，确定砖胎模的位置、尺寸和标高，并做好标记。

（二）材料准备

1.砖：采用[具体规格和强度等级]的烧结普通砖或混凝土实心砖，砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并应有产品合格证书和质量检验报告。砖应提前12天浇水湿润，含水率宜为10%15%。

2.水泥：采用[具体品种和强度等级]的水泥，水泥应有出厂合格证和质量检验报告。水泥进场后应进行复试，合格后方可使用。

3.砂：采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。砂应过筛，除去其中的杂质。

4.其他材料：如石灰膏、外加剂等，应符合相关标准的要求，并按规定进行检验和试验。

（三）机具准备

1.垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等，用于砖和砂浆的垂直运输。

2.水平运输设备：如手推车、翻斗车等，用于砖和砂浆的水平运输。

3.砌筑工具：如瓦刀、大铲、托线板、线坠、卷尺、皮数杆等。

4.搅拌设备：如砂浆搅拌机，用于搅拌砌筑砂浆。

（四）作业条件

1.基坑土方开挖已完成，并经验收合格。基底标高、尺寸符合设计要求，边坡稳定，无积水现象。

2.基础垫层已施工完毕，强度达到设计要求的[具体强度百分比]。垫层表面平整、坚实，标高符合设计要求。

3.现场临时水电已接通，施工道路畅通，材料堆放场地已清理平整。

4.施工人员已进场，并经过技术交底和安全培训，熟悉施工工艺和操作要点。

四、施工工艺

（一）工艺流程

测量放线→砖浇水湿润→砂浆搅拌→砌砖→质量检查→抹灰（如有要求）

（二）操作要点

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用经纬仪、水准仪和钢尺等测量工具，准确放出砖胎模的中心线和边线，并设置控制桩和水准点。

在基础垫层上弹出砖胎模的砌筑边线，并用墨线标识清晰。同时，在边坡上每隔一定距离设置标高控制点，以便控制砖胎模的砌筑高度。

2.砖浇水湿润

砖在砌筑前应提前浇水湿润，使砖表面充分吸水，但不得有积水。浇水湿润的目的是保证砖与砂浆之间的粘结力，防止砖吸收砂浆中的水分，影响砂浆的强度和耐久性。

浇水方法可采用喷淋或浸泡的方式，浇水程度以砖断面四周吸水深度达到1520mm为宜。

3.砂浆搅拌

砂浆配合比应根据设计要求和现场实际情况，由试验室进行试配确定。施工时应严格按照配合比进行配料，计量准确。

搅拌砂浆应采用砂浆搅拌机，搅拌时间不得少于2min。搅拌好的砂浆应具有良好的和易性和保水性，颜色均匀一致。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。

4.砌砖

排砖撂底：根据砖胎模的尺寸和砖的规格，进行排砖撂底，确定砖的组砌方式和灰缝宽度。排砖应尽量减少砍砖，保证砖缝均匀一致，组砌方式合理。

盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不得超过五层砖。盘角时应挂线，保证墙角的垂直度和平整度。盘角完成后应进行检查，符合要求后方可继续砌筑。

挂线：砌筑时应双面挂线，线要拉紧、拉平。当墙长超过3m时，应在中间设置支线，以保证墙面的平整度和垂直度。

砌筑：砖应采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉挤。砌筑时砖要放平，灰缝要饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

接槎：砖胎模的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每