城市生活垃圾转运站设备调试方案.docVIP

vip

vip

PAGE/NUMPAGES

vip

方案目标与定位

1.核心目标

以“运行稳定、工艺适配、安全合规”为核心，实现城市生活垃圾转运站设备调试“合格率100%（符合CJJ179-2012、GB50856-2013标准）、单机运行参数达标率100%、联动系统响应时间≤5s、安全保护装置触发率100%、调试工期履约率100%、成本偏差≤5%”，保障转运站满足日均50-500t垃圾处理需求，实现高效、环保、安全运行。

2.定位

本方案针对城市中小型生活垃圾转运站（含水平压缩式、垂直压缩式）核心设备调试，涵盖压缩设备、转运车辆、除尘除臭设备、控制系统，适配“垃圾成分复杂”“高负荷运行”“环保要求严”特点，聚焦“调试准备→单机调试→联动调试→验收移交”全流程，强化设备参数精准性、系统协同性及安全防护有效性管控。

方案内容体系

1.核心调试内容与技术标准

（1）单机调试工程

调试内容：压缩设备、转运车辆、除尘除臭设备、控制系统单机测试；

技术标准：

压缩设备：压缩力偏差≤±5%（设计值100-300kN），压缩周期≤3min/次，噪声≤85dB；

转运车辆：对接精度≤±10mm，液压系统压力稳定（波动≤0.2MPa），空载运行速度≥20km/h；

除尘除臭：负压吸尘效率≥90%，臭气浓度≤2000（无量纲），喷雾覆盖率≥95%；

控制系统：指令响应时间≤1s，数据采集准确率≥99%，报警功能触发及时。

（2）联动调试工程

调试内容：压缩-转运衔接、除尘除臭与压缩同步、控制系统联动测试；

技术标准：

衔接：压缩设备推料与转运车接收衔接顺畅，无垃圾洒落（洒落量≤0.5kg/次）；

同步：压缩启动后3s内除尘除臭设备启动，停止后5s内关闭；

联动：系统整体运行周期≤15min/批次，故障联动停机响应时间≤3s。

（3）安全与环保调试工程

调试内容：安全保护装置、环保指标测试；

技术标准：

安全：急停按钮触发停机时间≤1s，红外防护、过载保护触发率100%，接地电阻≤4Ω；

环保：渗滤液收集率100%（无泄漏），噪声厂界达标（昼间≤60dB，夜间≤50dB）。

（4）验收工程

调试内容：连续运行测试、资料核查、验收签字；

技术标准：

运行：连续72h满负荷运行，设备故障率≤1%，处理量达标；

验收：建设、监理、运营单位联合验收，资料完整，符合规范与工艺要求。

2.组织架构与职责

项目指挥部（总指挥：项目经理；副总指挥：监理工程师/运营代表）：统筹调试安排，审批方案与进度；

单机调试组（3人）：负责单台设备参数测试与校准，确保单机达标；

联动调试组（3人）：负责系统协同测试，优化衔接流程；

安全环保组（2人）：负责安全装置、环保指标测试，管控调试安全；

技术支持组（2人）：对接设备厂家，解决调试技术问题；

资料组（1人）：负责调试记录、报告整理归档，配合验收。

实施方式与方法

1.前期准备（调试前7-10天）

方案编制：

专项方案：明确调试设备清单（含型号、参数）、测试流程（单机→联动→连续运行）、应急措施（设备故障停机预案），报监理与运营单位审批；

技术方案：根据设备说明书制定测试参数表，明确压缩力、响应时间等核心指标检测方法；

现场准备：

设备检查：清理设备内杂物，检查液压油、润滑油液位（达标率100%），电路接线牢固（绝缘电阻≥0.5MΩ）；

工具调试：压力表（精度±0.5%）、噪声仪（精度±1dB）、红外测温仪等校准合格，准备模拟垃圾（按实际成分配比）；

技术交底：组织调试人员培训，讲解设备操作规范、安全注意事项（如压缩设备禁区警示），考核合格上岗。

2.调试实施（按工序推进）

（1）单机调试阶段

压缩设备调试：

空载测试：启动设备空载运行30min，检查液压系统（压力稳定，无泄漏）、电机运行（电流≤额定值）；

负载测试：加入模拟垃圾（每批次5-10t），测试压缩力（用压力传感器检测，偏差≤±5%）、压缩周期（计时，≤3min/次），调整液压阀校准参数；

故障测试：触发过载、超压保护，验证停机功能（响应时间≤1s），记录故障代码与复位流程。

转运车辆调试：

对接测试：调整车辆停放位置，测试与压缩设备对接精度（≤±10mm），优化液压对接机构（无卡顿）；

性能测试：空载行驶（速度≥20km/h）、满载行驶（载重达标，制动距离≤规范值），检查液压举升系统（举升时间≤60s）。

除尘除臭设备调试：

除尘测试：启动负压风机，测试吸尘口风速（≥15m/s）、粉尘浓度（≤10mg/m3），调整风量调节阀（确保效率≥90%）；

除臭测试：启动喷雾系统，测试药剂雾化效果（粒径≤50μm）、臭气浓度（检测仪现场检测，≤2000），调