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模具工岗位工艺作业操作规程

文件名称：模具工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于所有从事模具加工的工人，旨在规范模具工岗位的工艺作业流程，确保模具加工质量与效率，降低生产风险。通过明确操作步骤、质量要求和安全规范，提高模具工的专业技能和安全意识，确保生产过程顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：模具工在操作前必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防割手套、防滑鞋等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查模具加工设备，包括机床、模具夹具、刀具等，确保设备运行正常，无故障，符合安全操作标准。

3.环境要求：操作场所应保持整洁，光线充足，通风良好，温度适宜，避免潮湿和油污，确保操作环境符合国家安全卫生标准。

4.工具和材料：准备所需的刀具、量具、辅助工具和原材料，并检查其质量，确保无误后才能开始操作。

5.模具图纸：熟悉并核对模具图纸，了解模具的结构、尺寸和技术要求，确保加工过程符合设计规范。

6.操作指导：阅读并理解操作指导书，了解模具加工的工艺流程和注意事项，确保操作正确无误。

7.安全培训：对于新员工或技能提升后的员工，应进行安全培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。

8.环境保护：操作过程中应注意环境保护，合理使用切削液，避免污染环境。

三、操作步骤

1.准备模具：根据图纸要求，对模具进行清理和检查，确保模具表面无划痕、锈蚀等缺陷，模具各部分配合准确。

2.安装设备：将模具安装到机床上，确保安装牢固，调整机床至合适位置，准备开始加工。

3.刀具选择：根据模具材料和加工要求选择合适的刀具，检查刀具的磨损情况，确保刀具锋利。

4.调整参数：根据加工工艺和模具图纸，调整机床的转速、进给速度、切削深度等参数。

5.加工操作：启动机床，按照既定的加工路线和顺序进行加工，注意观察加工过程，确保加工质量。

6.监控加工：在加工过程中，定期检查加工尺寸和表面质量，及时调整刀具和机床参数，防止出现加工误差。

7.检查加工质量：加工完成后，对模具进行外观检查和尺寸测量，确保模具符合设计要求。

8.清理和保养：加工完成后，清理模具和机床，检查刀具磨损情况，进行必要的保养和更换。

9.记录数据：记录加工过程中的关键数据，如刀具磨损、加工时间、加工参数等，为后续分析和改进提供依据。

10.模具验收：将加工完成的模具提交给质量检验部门，进行最终验收，确保模具质量符合标准。

四、设备状态

1.良好状态：

-机床运行平稳，无异常震动和噪音。

-刀具运行顺畅，无卡滞现象。

-传动系统无漏油、漏液，润滑系统正常。

-机床冷却系统工作正常，切削液循环流畅。

-机床控制系统运行稳定，无故障报警。

-各操作按钮和手柄灵活，反应迅速。

-机床导轨清洁，无积屑和油污。

2.异常状态：

-机床出现异常震动或噪音，可能是因为轴承磨损、主轴不平衡、刀具不匹配等原因。

-刀具卡滞，可能是由于刀柄损坏、切削液供应不足或刀具冷却不良。

-润滑系统出现问题，如漏油、漏液或润滑不足，可能导致设备过热或磨损加剧。

-冷却系统故障，如切削液循环不畅或温度过高，影响加工质量和刀具寿命。

-控制系统出现故障，可能是因为软件错误、硬件损坏或传感器故障。

-操作按钮和手柄失灵，可能是由于机械磨损或电气故障。

-导轨积屑或油污过多，影响机床精度和加工质量。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后再继续进行加工。同时，记录异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查模具表面是否有划痕、磨损或其他可见缺陷。

-尺寸测量：使用精度合适的量具对模具关键尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

-功能测试：模拟实际使用条件，测试模具的闭合、脱模、注塑等功能是否正常。

-压力测试：对模具进行压力测试，确保其结构强度和密封性能。

-温度测试：监测模具在注塑过程中的温度分布，确保温度控制准确。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析模具存在的问题。

-调整模具结构：对模具的定位、导向、支撑等部分进行调整，以改善模具的加工性能。

-调整注塑参数：根据模具性能和产品要求，调整注塑机的压力、温度、速度等参数。

-调整冷却系统：优化冷却水道设计，确保冷却均匀，提高模具的冷却效率。

-调整模具材料：根据模具的损坏情况，更换或改进模具材料，提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。

-重复测试：对调整