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聚酯薄膜拉幅工标准化操作规程

文件名称：聚酯薄膜拉幅工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚酯薄膜拉幅生产过程中的操作人员。规程旨在确保生产安全，提高工作效率，规范操作行为。操作人员应严格按照规程要求进行作业，遵守相关安全操作规程和劳动纪律。规程中涉及的操作流程、设备使用、安全防护等内容，均为聚酯薄膜拉幅生产的基础要求。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合安全标准的防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。根据作业环境，必要时还需佩戴耳塞、防噪音耳罩等。

2.设备检查：

a.检查拉幅机各部件是否完好，包括传动带、齿轮、轴承、导轨等。

b.检查油箱油位，确保润滑油充足。

c.检查液压系统，确保压力正常，无泄漏现象。

d.检查电气系统，确认电源开关、保护装置等电气元件正常。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃、易爆物品，及时清理。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等。

c.检查通风设备是否正常工作，确保工作环境空气流通。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，应急设备（如灭火器、急救箱等）是否完好。

4.物料准备：

a.核对生产订单，确认所需聚酯薄膜的种类、规格、数量。

b.检查聚酯薄膜卷材，确保无破损、污渍等影响质量的问题。

c.准备好切割刀具、卷取设备等辅助工具。

5.操作程序：

a.启动拉幅机，进行空载运行，观察设备运行状态。

b.检查拉幅机速度、张力等参数是否符合生产要求。

c.熟悉操作流程，确保对各个操作步骤和按钮的功能有清晰了解。

6.紧急应对措施：

a.熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法。

b.了解紧急疏散路线和集合点。

c.熟悉基本的急救知识和操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动拉幅机，进行空载运行，检查设备是否正常。

b.接着，调整拉幅机速度和张力至设定值。

c.放置聚酯薄膜卷材于进料位置，确保卷材平稳。

d.启动进料装置，将聚酯薄膜卷材送入拉幅机。

e.开始拉幅作业，监控薄膜的拉伸过程。

f.拉幅完成后，通过卷取装置将薄膜卷取至指定位置。

g.停止拉幅机，进行下一卷薄膜的准备工作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用控制面板进行操作。

b.作业过程中，保持专注，随时观察薄膜的拉伸状态和设备运行情况。

c.如发现薄膜拉伸不均匀、设备异常等情况，应立即停止操作，查找原因。

d.操作过程中，避免身体任何部位靠近运动部件，防止意外伤害。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，立即停止操作，按紧急停机按钮。

b.检查故障原因，如果是简单故障，如润滑不足、紧固件松动等，自行处理。

c.如果是复杂故障，如电气故障、液压系统问题等，应通知维修人员处理。

d.在处理故障期间，确保设备处于安全状态，防止误操作。

e.对于紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员至安全区域。

4.结束操作：

a.拉幅作业完成后，关闭拉幅机，释放张力。

b.清理工作区域，包括地面、设备上的聚酯薄膜碎片等。

c.关闭电源，确保设备处于待机状态。

d.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

5.检查与确认：

a.操作完成后，检查薄膜质量，确保符合规格要求。

b.确认设备无异常，无安全隐患。

c.对操作过程进行自我评估，总结经验教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.拉幅机运行平稳，无明显的振动和噪音。

b.传动带、齿轮等运动部件运转顺畅，无卡顿现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.电气系统指示灯显示正常，无故障代码。

e.拉幅速度和张力可调，调节范围符合生产要求。

f.环境温度和湿度在设备正常工作范围内。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不牢固。

b.运动部件发出异常噪音，可能是润滑不良或部件松动。

c.液压系统压力异常波动，可能是油泵故障或管道泄漏。

d.电气系统指示灯异常闪烁或无反应，可能是电路故障或保护装置动作。

e.拉幅速度或张力无法正常调节，可能是控制线路或传感器问题。

f.环境温度过高或过低，可能导致设备过热或冷却不足。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查有无损坏、泄漏、松动等情况。

b.听觉检查：通过听觉识别设备运行中的异常声音。

c.感觉检查：触摸设备表面，感受温度变化，判断是否过热。

d.仪表检测：使用压力表、电流表、温度计等仪表，监测设备运行参数。

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