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混凝土路面工程冬季施工方案

一、总则

1.1编制目的

为确保在冬季低温条件下混凝土路面工程的施工质量与安全，规范施工行为，预防和减少因气候因素对工程质量造成的不利影响，特制定本方案。本方案旨在为冬季混凝土路面施工提供技术指导和管理依据，确保工程顺利推进，达到设计及规范要求。

1.2编制依据

本方案编制主要依据国家及地方现行的有关工程建设法律法规、标准规范，如《城镇道路工程施工与质量验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等，结合本项目的施工合同、设计文件、现场实际条件以及冬季气候特点进行。

1.3适用范围

本方案适用于本项目混凝土路面工程在日平均气温连续五天低于五摄氏度或最低气温低于零下三摄氏度期间的所有施工活动。

1.4基本原则

冬季混凝土路面施工应遵循“预防为主、措施得力、精心组织、确保质量、安全第一”的原则。在确保工程质量和施工安全的前提下，合理安排施工工序，优化资源配置，尽可能减少冬季施工对工程进度的影响。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员进行详细的图纸会审，熟悉设计意图和技术要求。针对冬季施工特点，编制详细的技术交底文件，对施工班组进行全员技术交底，确保每位操作人员明确冬季施工的技术要点和质量标准。

2.编制专项施工措施：根据工程具体情况和冬季气候预测，编制更为细致的混凝土搅拌、运输、摊铺、振捣、养护等各环节的专项冬季施工技术措施。

3.人员培训：对所有参与冬季施工的管理人员和作业人员进行冬季施工知识和技能培训，包括冬季施工工艺、质量控制要点、安全防护措施等。

4.现场试配：提前进行冬季施工混凝土配合比的设计与试配工作，考虑到低温对混凝土凝结时间、强度增长的影响，通过试验确定合理的水泥品种、掺合料、外加剂（如早强剂、防冻剂等）的种类和掺量，确保混凝土在冬季施工条件下的性能满足要求。

2.2材料准备

1.水泥：选用强度等级适宜、水化热较高的水泥品种，确保其质量稳定。水泥进场时应进行检验，储存在干燥、通风的库房内，防止受潮结块。

2.骨料：砂、石骨料应清洁，不含冰、雪、冻块及易冻裂的矿物质。提前组织骨料进场，堆放在地势较高、排水良好的场地，并采取必要的覆盖措施，防止雨雪混入导致冻结。如骨料含有冻结块，应进行破碎、筛分处理或采用加热措施融化。

3.外加剂：根据冬季施工需要，选用经试验验证合格的早强剂、防冻剂等外加剂。外加剂的品种、掺量应严格按照试配结果和产品说明书执行，并由专人负责计量添加。

4.拌合用水：根据需要对拌合用水进行加热，以提高混凝土的出机温度。加热方式可采用蒸汽加热或电加热等，并有可靠的温度控制措施。

2.3机械设备准备

1.搅拌设备：对混凝土搅拌站的主机、配料机、输送带等进行全面检查和维护保养，确保运行正常。搅拌站应采取必要的封闭和保温措施，防止寒风直吹。

2.运输设备：混凝土运输罐车应进行保温处理，如包裹保温棉被或安装保温套，减少运输过程中的温度损失。

3.摊铺振捣设备：摊铺机、振捣棒、平板振捣器等摊铺振捣设备应提前检查调试，确保性能良好，并备足易损配件。

4.保温养护设备：准备充足的保温覆盖材料，如棉被、草帘、塑料薄膜、阻燃保温被等；根据需要准备暖棚、蒸汽发生器、热风炉、碘钨灯等加热保温设备，并确保其工作正常。

5.测温设备：准备足够数量的温度计、测温计等，用于监测混凝土拌合温度、出机温度、入模温度、养护期间的环境温度及混凝土内部温度。

2.4现场准备

1.场地清理与排水：清理施工现场的积雪、冰块及杂物，平整场地，做好排水坡度，确保施工场地排水畅通，防止积水结冰。

2.临时设施：搭设必要的原材料保温棚、混凝土运输车停靠保温区、混凝土浇筑作业面保温棚（如需）等临时设施。

3.供水、供电：检查施工现场的供水、供电系统，确保冬季施工期间水、电供应稳定。对暴露的水管、水箱等采取保温防冻措施。

4.测量放线：提前进行路面中线、高程、边线的测量放线，并做好标记保护，防止被冰雪覆盖或破坏。

三、主要施工工艺及技术措施

3.1混凝土搅拌与运输

1.原材料预热：在混凝土拌合前，应对骨料和拌合用水进行加热。优先采用加热水的方法，当仅加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行适度加热，但水泥不得直接加热。骨料加热温度不宜过高，防止与水泥接触时产生假凝现象。

2.配合比调整：根据现场实际材料情况和气温条件，在原设计配合比的基础上，经试验确定冬季施工的混凝土配合比，适当调整水灰比、坍落度及外加剂掺量。

3.搅拌工艺：混凝土搅拌时，应先投入骨料和已加热的水，搅拌均匀后再投入水泥和外加剂。搅拌时间应较常温施工适当延长，以保证混凝土拌合均匀，温度一致。

4.出机温度控制：严格控制混凝土的出机温度，