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公司矿热电炉熔炼工应急处置操作规程

文件名称：公司矿热电炉熔炼工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿热电炉熔炼工在操作矿热电炉过程中可能出现的各种紧急情况下的应急处置。规程旨在规范熔炼工在紧急情况下的行为，确保人身安全、设备完好及生产稳定。所有熔炼工在操作过程中必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

熔炼工在操作前必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保在高温环境下头部安全。

-防护眼镜：使用符合标准的防护眼镜，防止熔融金属飞溅造成眼睛伤害。

-防护手套：选用耐高温、耐腐蚀的防护手套，避免直接接触高温物体。

-防护服：穿着耐高温、耐腐蚀的防护服，保护身体不受热辐射和化学腐蚀。

-防护鞋：穿着防滑、耐高温的防护鞋，确保在操作过程中行走安全。

2.设备启机前的检查项目

-检查电炉本体：确保电炉本体无损坏，电极连接牢固，绝缘良好。

-检查冷却系统：检查冷却水系统是否正常，确保冷却水压力和流量符合要求。

-检查控制系统：检查控制柜内电路、仪表、按钮等是否完好，控制系统运行稳定。

-检查供电系统：确保供电电压稳定，电流表、电压表指示正常。

-检查电极：检查电极长度、形状是否合适，连接是否牢固。

-检查炉料：检查炉料是否符合规格，有无杂质，确保熔炼质量。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域：确保操作区域无杂物、积水，保持地面干燥。

-检查消防设施：确保消防器材、灭火器等消防设施完好，放置在易取位置。

-设置警示标志：在操作区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

-检查通风系统：确保通风系统运行正常，保持操作区域空气流通。

-检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

-检查紧急停机按钮：确保紧急停机按钮处于正常状态，便于在紧急情况下迅速停机。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-启动冷却水系统：确保冷却水循环正常，冷却系统准备就绪。

-启动电炉：按照设备操作手册的顺序启动电炉，先开启控制柜电源，再启动电炉本体。

-加载炉料：在电炉冷却到一定温度后，按照规定的顺序和比例加载炉料。

-启动电极：在炉料加热到一定温度后，启动电极进行熔炼。

-监控熔炼过程：通过观察熔池状态、仪表读数等，监控熔炼过程。

-调整电极：根据熔炼需要，适时调整电极位置和角度，控制熔炼效果。

-停止操作：熔炼完成后，先停止电极操作，待熔池冷却后关闭冷却水系统，最后关闭电炉电源。

2.特殊工序的操作规范

-铜铝合金熔炼：在熔炼过程中，严格控制温度，避免铜铝反应过快。

-精炼操作：在精炼阶段，使用适当的方法去除杂质，保证合金质量。

-混合熔炼：在混合熔炼时，确保各成分均匀分布，避免局部过热。

3.异常工况的处理方法

-电炉异常：若发现电炉温度异常升高，立即停止电极操作，检查冷却系统。

-熔池异常：若熔池出现翻滚、喷溅等异常现象，立即停止电极操作，检查炉料和炉衬。

-冷却系统故障：冷却水压力或流量异常时，立即关闭电炉，检查冷却系统，排除故障。

-供电异常：供电电压波动或中断时，立即按下紧急停机按钮，关闭电炉，检查供电系统。

-人员受伤：若熔炼工在操作过程中受伤，立即停止操作，进行现场急救，并呼叫医疗救援。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：电炉运行时，炉膛温度应保持在规定的范围内，通常为1500°C至1800°C。

-电压：供电电压应稳定在设备额定电压范围内，波动不超过±5%。

-电流：电炉运行时，电流应稳定在设备额定电流范围内，波动不超过±10%。

-冷却水压力：冷却水压力应保持在0.5MPa至1.0MPa之间，确保冷却效果。

-仪表读数：温度、电压、电流等仪表读数应准确，无异常波动。

-噪音：设备运行时，噪音应控制在正常水平，无异常的轰鸣声或敲击声。

2.典型故障现象

-电炉温度异常：可能由于供电问题、冷却系统故障或电极损坏引起。

-电压波动：可能由于电网问题、设备负载不均或电气元件故障导致。

-电流异常：可能由于电极连接不良、炉料问题或设备内部短路引起。

-冷却水压力异常：可能由于水泵故障、管道堵塞或冷却水系统泄漏造成。

-仪表读数不准确：可能由于仪表故障、传感器损坏或信号传输问题导致。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作人员应定期检查设备各部件，如电极、冷却系统、供电系统等。

-仪表监控：操作人员应密切监控仪表读数，发现异常立即记录并报告。

-听觉检查：操作人员应通