芳香烃衍生物生产工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

芳香烃衍生物生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：芳香烃衍生物生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事芳香烃衍生物生产的工人，旨在确保生产过程中的职业健康与安全，预防和减少事故发生，保障员工的生命财产安全。通过规范操作流程，提高工作效率，确保产品质量，维护企业持续稳定发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电鞋等个人防护装备。长发需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：操作前应检查生产设备是否完好，包括管道、阀门、泵、搅拌器等，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀、磨损等问题。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度、湿度适宜。确保生产现场无积水、油污、杂物等，避免滑倒、污染等问题。

4.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.原料和辅料：检查原料和辅料是否合格，储存环境是否符合要求，确保生产过程中使用的原料和辅料符合国家标准。

6.工艺参数：核对工艺参数，确保生产过程符合工艺要求，避免因参数错误导致产品质量问题或安全事故。

7.应急准备：熟悉应急预案，确保在发生紧急情况时能够迅速、正确地采取应对措施。

三、操作步骤

1.开启设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后依次开启冷却系统、供料系统、反应系统等，确保各系统运行正常。

2.投料：按照配方要求，准确称量原料和辅料，逐步加入反应釜中，注意投料顺序，避免反应剧烈。

3.反应控制：启动搅拌器，调节搅拌速度，保持反应温度和压力在工艺参数范围内，密切关注反应过程，确保反应平稳进行。

4.质量检测：在反应过程中，定时取样，进行产品质量检测，确保产品符合国家标准。

5.降温、分离：反应完成后，停止加热，逐步降温，通过分液漏斗或离心机等设备进行产品与废液的分离。

6.清洗：分离完成后，对反应釜进行清洗，去除残留物，为下一批次生产做好准备。

7.产品收集：将分离出的产品收集到指定的容器中，确保产品不受污染。

8.关闭设备：完成操作后，关闭所有设备，进行设备检查和维护，确保设备安全。

9.清理现场：整理操作区域，清理废液、废渣，保持现场整洁。

10.记录：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为生产分析和质量追溯提供依据。

四、设备状态

在芳香烃衍生物生产过程中，设备的良好状态是确保生产安全和产品质量的关键。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备外表无腐蚀、磨损或损坏，表面清洁，无泄漏。

2.电机运行平稳，无异常噪音，轴承温度正常。

3.传动带无松动，传动效率高，无打滑现象。

4.仪表显示准确，报警系统工作正常，能够及时反映设备运行状况。

5.冷却水系统畅通，冷却效果良好，设备温度稳定。

6.管道连接牢固，无泄漏，阀门开关灵活，密封良好。

异常状态：

1.设备表面出现腐蚀、磨损或损坏，可能导致泄漏或结构强度下降。

2.电机运行不平稳，有异常噪音，轴承过热，可能存在机械故障。

3.传动带松动或打滑，影响传动效率，可能造成设备过载。

4.仪表显示不准确或报警系统失灵，无法及时监测设备状态。

5.冷却水系统堵塞或冷却效果不佳，可能导致设备过热。

6.管道连接处泄漏，阀门卡住或密封不严，影响生产流程。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和紧急处理措施，以保障生产安全和设备寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计监测反应釜、管道等关键部件的温度，确保其稳定在工艺要求的范围内。

-压力测试：使用压力计检查反应系统的压力是否在安全操作范围内。

-搅拌速度测试：通过搅拌器转速表或变频器设置，确保搅拌速度符合工艺要求。

-原料和产品浓度测试：使用折光仪、滴定法等手段，测定原料和产品的浓度，确保其准确无误。

-气体成分分析：通过气体分析仪，检查反应过程中产生的气体成分，确保反应的正常进行。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过加热或冷却系统调整反应釜的温度。

-压力调整：如果压力过高或过低，通过调节系统阀门或泵的转速来调整。

-搅拌速度调整：根据反应需要，通过变频器调整搅拌器的转速。

-原料和产品浓度调整：根据浓度测试结果，通过控制投料量或排放量来调整。

-气体成分调整：若气体成分不符合要求，调整反应条件或采取其他措施以优化反应。

在进行测试和调整时，操作人员应穿戴适当的防