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油罐区防渗施工方案

方案目标与定位

核心目标

质量目标：防渗层渗透系数≤1×10??cm/s，焊缝检测合格率100%，防渗系统完整性达标（无渗漏点），符合《石油化工工程防渗技术规范》GB/T50934-2013

进度目标：按工期推进，中小型油罐区（油罐数量≤5座，单罐容积≤5000m3）防渗施工周期≤60天

安全目标：零火灾、零化学品泄漏事故，作业人员安全培训覆盖率100%，防爆设备使用率100%

成本目标：总成本控制在预算内，防渗材料损耗率≤5%，施工返工率≤2%

定位

适用于石油化工、仓储领域油罐区（含油罐基础、防火堤内区域、输油管道周边）防渗工程，涵盖柔性防渗、刚性防渗及复合防渗系统

以“安全防渗、耐久可靠、环保合规”为原则，兼顾油污耐受、抗碾压性能，满足长期防渗需求，避免土壤与地下水污染

方案内容体系

施工准备

技术准备：复核设计图纸（防渗范围、材料型号、坡度设计），编制专项技术交底文件（含防渗层铺设、焊缝检测要点）；勘察现场地质（检测土壤渗透系数）、地下水位，标注地下管线位置；组织施工人员培训（防渗材料施工、防爆安全规范），考核合格上岗

材料与设备准备：采购合格防渗材料（HDPE土工膜（厚度≥1.5mm）、膨润土防水毯（GCL，单位面积质量≥4000g/㎡）、水泥基渗透结晶型防水涂料（渗透深度≥30mm）），进场抽样送检；调试焊接机（热风枪、挤压焊枪）、真空检测设备、电火花检测仪（电压≥15kV），确保设备防爆、性能达标

现场准备：清理施工区域杂物、油污（用中性清洁剂+高压水枪清理，严禁使用明火），平整场地（平整度≤50mm，无尖锐杂物）；按设计设置排水坡度（防火堤内坡度≥2‰），油罐基础表面打磨平整（粗糙度Ra≤25μm）；搭建临时防爆供电系统（采用防爆灯具、电缆），设置消防器材（干粉灭火器、消防沙）

防渗施工工艺

基础处理（防渗层铺设前完成）：

刚性基础处理：油罐基础采用水泥基渗透结晶型防水涂料施工，涂刷2-3遍（每遍厚度≥1mm，间隔24h），涂刷范围覆盖基础顶面及侧面（高度≥300mm）；涂层干燥后检测完整性，无空鼓、漏涂

柔性基础处理：防火堤内区域铺设300mm厚级配砂石垫层（压实度≥95%），垫层上铺设GCL（搭接宽度≥200mm，采用膨润土粉密封搭接缝），GCL铺设平整，无褶皱、破损

主防渗层施工（HDPE土工膜铺设）：

铺设：按“由低向高、先整体后局部”顺序铺设，膜体展开后及时固定（采用沙袋压载，间距≤2m），避免风吹移位；与油罐基础、防火堤衔接处预留500mm搭接长度，转角处采用圆弧过渡（半径≥500mm）

焊接：采用挤压焊+热风焊结合方式，长边采用挤压焊（焊缝宽度≥50mm），短边及边角采用热风焊（焊缝宽度≥30mm）；焊接前清理膜面油污、灰尘，焊接温度控制在200-230℃，行走速度2-3m/min；每道焊缝完成后标记，避免漏检

检测：焊缝采用“真空检测+电火花检测”，真空检测（负压≥25kPa，保压30s无泄漏），电火花检测（电压15-20kV，探头移动速度≤0.5m/min），检测不合格焊缝需切除重焊，复检合格

保护层施工：

油罐基础周边：HDPE土工膜上铺设50mm厚细石混凝土保护层（强度等级C20），内配Φ6@200钢筋网，防止碾压破损

防火堤内区域：铺设200mm厚素土垫层（压实度≥93%），垫层上铺设联锁砖（缝隙用砂填充），砖面与防渗层间设置土工布隔离层，避免磨损

质量控制要点

材料控制：每批次HDPE土工膜、GCL进场必检（检测厚度、渗透系数、拉伸强度），防水涂料检测固含量、渗透深度，禁止使用过期材料

过程控制：基础处理后检测平整度、压实度；GCL铺设后检查搭接宽度、密封情况；HDPE土工膜焊接时监测焊接温度、速度，每100m检测1组焊缝（真空+电火花）；保护层施工时避免机械直接碾压防渗层

成品检测：整体防渗系统完成后进行闭水试验（防火堤内注水至300mm深度，保水72h，观察水位无下降、无渗漏）；采用钻孔取样检测防渗层厚度（每1000㎡不少于1点），确保符合设计要求

实施方式与方法

组织架构

成立防渗施工项目组，设项目经理1名（总协调）、技术负责人1名（专项技术指导，负责防渗材料适配性把控）、质量员1名（质量监督）、安全员1名（安全管理，侧重防爆、防火检查）、施工班组（基础处理组、防渗层铺设组、焊接检测组、保护层施工组），明确各岗位职责（如焊接检测组专人负责焊缝检测记录）

实施流程

试施工：选取200㎡防火堤内区域试施工，验证防渗材料铺设、焊接工艺及检测方法，形成试施工总结，优化施工参数

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