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运矿排土工岗位职业健康操作规程

文件名称：运矿排土工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事运矿排土工作的岗位操作人员。

2.目的：为了确保运矿排土工作过程中的安全与健康，预防职业性疾病的发生，保障操作人员的人身安全，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等劳动防护用品。特殊作业还需佩戴防尘口罩、耳塞等，确保个人防护到位。

2.设备检查：操作前应仔细检查运矿排土设备，包括挖掘机、装载机、自卸车等，确保设备状态良好，无故障，制动系统、灯光信号、液压系统等关键部件完好。

3.工作场地：作业区域应保持整洁，通道畅通，无障碍物。作业现场应设置明显的警示标志，如“注意安全”、“禁止通行”等。

4.环境要求：作业区域应保持良好的通风，避免有害气体积聚。夏季高温作业时，应采取适当的防暑降温措施。冬季低温作业时，应做好防寒保暖工作。

5.检查设备周边环境：确认设备周围无人员、障碍物，确保作业安全。同时，检查设备下方是否有积水、坑洞等危险因素。

6.操作人员培训：新员工和转岗员工必须经过专业培训，掌握运矿排土操作技能和安全知识，并取得相关资格证书后方可上岗。

7.环保要求：作业过程中，应尽量减少对环境的污染，如泥土、粉尘等，采取有效措施进行控制，确保符合环保标准。

三、操作步骤

1.启动设备：操作前，先检查设备状态，确认无误后，启动发动机，预热设备，检查液压系统、传动系统等是否正常。

2.检查设备：在正式作业前，对设备进行一次全面检查，包括挖掘机、装载机、自卸车等，确保所有部件运行正常。

3.确定作业区域：根据设计图纸和作业要求，确定运矿排土的作业区域，标记出作业范围和限制区域。

4.作业准备：设置安全警示标志，确保作业区域安全。根据作业量，合理分配作业任务，明确各操作人员的职责。

5.作业开始：操作挖掘机进行挖掘，装载机进行装载，自卸车进行运输。作业过程中，保持设备运行平稳，避免急刹车、急转弯等操作。

6.关键点控制：严格控制挖掘深度和宽度，确保挖掘的矿石符合要求。装载时，注意装载均匀，避免超载。

7.运输过程：自卸车运输时，保持车速适中，避免急加速、急减速。注意观察路况，确保运输安全。

8.排土作业：根据设计要求，将矿石运至排土场，进行均匀排放。注意排土高度，避免过高造成安全隐患。

9.作业结束：作业完成后，清理作业现场，恢复原状。检查设备状态，关闭发动机，做好保养工作。

10.安全检查：作业结束后，对操作人员进行安全检查，确保无违章操作，防止事故发生。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-发动机运行平稳，无异常噪音和振动。

-液压系统工作正常，无泄漏现象，各油缸运动顺畅。

-传动系统无异常磨损，齿轮箱、链条等部件运行无异响。

-制动系统灵敏可靠，无制动不灵或制动过猛现象。

-照明和信号系统正常工作，显示清晰，易于辨识。

-气动系统供气充足，无泄漏，气压稳定。

-电器系统无短路、断路现象，各线路连接牢固。

-安全防护装置齐全有效，如安全锁、紧急停止按钮等。

2.设备异常状态：

-发动机出现异常噪音、振动，可能存在机械故障。

-液压系统出现泄漏，可能导致设备失控或液压不足。

-传动系统有异响或磨损，可能影响设备的正常工作。

-制动系统失效或反应迟缓，存在安全隐患。

-照明和信号系统故障，可能导致作业时视线不清。

-气动系统压力不稳定或泄漏，影响气动工具和设备的正常使用。

-电器系统存在短路、断路，可能引发火灾或设备损坏。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止作业，进行检查和维修，确保设备处于良好状态后再继续作业。同时，操作人员应熟悉设备常见故障及其排除方法，以便在紧急情况下能够迅速处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对发动机进行怠速测试，检查转速是否稳定，有无异常噪音。

-液压系统测试，检查油压是否在正常范围内，油路是否畅通无阻。

-传动系统测试，检查齿轮箱油位，齿轮啮合声音是否正常，是否有异常磨损。

-制动系统测试，检查制动效果，响应时间和制动距离是否符合要求。

-电气系统测试，检查所有电线连接是否牢固，有无短路或断路现象。

-气动系统测试，检查供气压力是否稳定，气路有无泄漏。

-安全防护系统测试，检查所有安全装置是否正常工作。

2.调整程序：

-发动机调整：根据转速表调整怠速，确保发动机在最佳工作状态。