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公司轧制原料工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司轧制原料工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司轧制原料工岗位设备的安全操作。所有从事轧制原料工作的员工必须严格遵守本规程，确保操作过程中的安全。规程旨在规范员工操作流程，降低事故风险，保障员工人身安全和设备完好。员工应通过培训和考核，确保对规程内容充分理解和掌握。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。长发员工需将头发束起，不得裸露在外。进入操作区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等现象。

b.检查传动装置、轴承、齿轮等关键部件是否有异常磨损或松动。

c.检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否充足且清洁。

d.检查电气控制系统是否完好，按钮、开关、指示灯等是否正常工作。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业现场应保持良好的通风，确保空气质量符合国家标准。

c.地面应保持干燥，防止滑倒事故发生。

d.电气设备周围应保持一定的安全距离，避免触电风险。

e.作业区域应设有明显的警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保设备处于停止状态，检查设备周围无人员。

b.按照设备操作手册的顺序，依次开启电源、液压系统、润滑系统等。

c.检查设备各部分运行是否正常，确认无误后，启动轧制系统。

d.按照作业要求，调整设备参数，如轧制速度、压力等。

e.开始轧制作业，密切观察设备运行状态，确保生产过程稳定。

f.作业结束后，关闭轧制系统，依次关闭液压系统、润滑系统、电源。

g.清理设备，检查设备状态，做好交接班记录。

2.特定操作的技术规范：

a.轧制过程中，严禁调整设备参数，如需调整，必须停止设备，并在专业人员指导下进行。

b.操作人员应熟悉设备操作面板的功能，确保操作准确无误。

c.轧制过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备工作区域。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常情况时，立即停止设备，切断电源。

b.通知相关人员，并采取必要的安全措施，防止事故扩大。

c.分析异常原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

d.完成处理后，经检查确认设备安全，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部位运行顺畅，无异常磨损或卡阻现象。

c.电流、电压等参数稳定，符合设备额定值。

d.润滑系统工作正常，油压、油温在规定范围内。

e.安全防护装置有效，操作指示灯和报警系统正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，伴有异常噪音。

b.设备运行速度不稳定，速度表读数异常。

c.润滑系统油压或油温过高或过低。

d.电气控制系统出现故障，指示灯不亮或报警系统失效。

e.安全防护装置失效或出现破损。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如传动带、轴承、齿轮等。

b.观察设备运行时的电流、电压等参数，确保在正常范围内。

c.监控润滑系统的油压、油温，确保润滑效果良好。

d.定期检查电气控制系统和报警系统，确保其可靠性。

e.设立设备巡检记录，及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止的响应时间，确保设备动作迅速准确。

b.监测设备运行过程中的温度变化，确保不超过设备的安全工作温度。

c.检查设备在轧制过程中的压力分布，确保压力均匀，无局部过载。

d.观察轧制产品的质量，检查尺寸、形状和表面质量是否符合要求。

e.测试设备的噪音水平，确保在可接受的工作范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的运行参数，如轧制速度、压力等。

b.检查和调整传动带张紧度，确保传动带与轮齿的接触良好。

c.调整液压系统的工作压力，保证润滑系统的有效运行。

d.检查并调整电气控制系统的设定值，确保设备运行稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.在轧制硬质材料时，应适当降低轧制速度和压力，以防设备过载。

b.在轧制软质材料时，可适当提高轧制速度和压力，提高生产效率。

c.遇到设备震动或噪音增大时，应立即检查并调整传动装置和轴承。

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