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磁选工标准化操作规程

文件名称：磁选工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于磁选工在日常生产过程中对磁选设备的操作与维护。规程要求磁选工严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。磁选工需具备一定的专业知识，熟悉磁选设备的结构、性能和操作方法。规程旨在规范磁选工的操作行为，降低事故风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：磁选工在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于有可能接触化学品的操作，还需佩戴防化学品手套和防护服。

2.设备检查：

a.检查磁选设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、磁选线圈等主要部件。

b.检查设备各部位是否有松动、损坏或异常磨损现象。

c.确认设备电源线、控制线是否完好，无裸露或破损。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水或冷却风畅通无阻。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，确保无安全隐患。

b.检查地面是否平整，无积水、油污或其他可能影响操作安全的障碍物。

c.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

4.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、万用表等。

b.根据操作需求准备相应的磁选材料，确保材料质量符合要求。

c.检查备品备件是否充足，如密封件、轴承等。

5.文档检查：

a.查阅设备操作手册，了解设备的基本操作流程和维护要点。

b.检查设备维护记录，了解设备的历史运行状态和维修情况。

6.操作培训与确认：

a.对新员工或更换岗位的员工进行磁选设备操作培训，确保其掌握基本操作技能。

b.操作前与操作人员进行沟通，确认操作步骤和注意事项。

7.环境监测：

a.对操作区域进行环境监测，确保操作环境符合国家相关安全标准。

b.对操作过程中的噪音、振动、温度等参数进行监控，确保在安全范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：首先检查设备是否处于关闭状态，确认所有操作人员已经到位，穿戴好个人防护用品。

b.开机自检：打开设备电源，进行自检程序，检查设备各系统是否正常工作。

c.加载物料：根据物料特性和生产要求，将物料均匀地送入磁选机。

d.启动设备：按顺序启动磁选机各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

e.监控运行：操作人员需持续监控设备运行状态，包括磁选效果、设备温度、电流等参数。

f.停机操作：生产结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭电源。

g.清理维护：对设备进行清洁，检查并更换磨损或损坏的部件，记录维护情况。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作步骤。

b.在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

c.操作人员应保持操作区域整洁，不得在设备上放置无关物品。

d.操作过程中，应保持专注，不得进行与操作无关的活动。

3.异常处置：

a.设备故障：如发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。

b.物料堵塞：如发生物料堵塞，应立即停止设备，使用专用工具进行清理。

c.紧急情况：在紧急情况下，如设备失控、火灾等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

d.设备维护：定期对设备进行维护保养，预防设备故障，确保设备长期稳定运行。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括物料种类、磁选效果、设备运行状态等。

b.记录应完整、准确，便于后续分析和设备维护。

5.操作结束：

a.操作结束后，应清理操作区域，确保设备处于关闭状态。

b.操作人员应离开操作区域，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备电流、电压稳定在设定范围内，无过载现象。

c.设备各部件运行顺畅，无卡阻现象。

d.磁选效果达到设计要求，磁性材料分离效果显著。

e.冷却系统正常工作，设备温度控制在安全范围内。

f.操作界面显示正常，各项参数读数准确。

2.异常现象识别：

a.设备振动异常：可能是轴承损坏、电机不平衡或传动系统故障。

b.设备噪音增大：可能是齿轮磨损、轴承损坏或设备部件松动。

c.电流、电压波动：可能是电源不稳定或设备过载。

d.磁选效果下降：可能是磁选线圈性能下降或物料特性改变。

e.设备温度过高：可能是冷却系统故障或物料中含水量过高。

f.操作界面显示异常：可能是传感器损坏或控制系统故障。

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