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设备维修保养管理方案

一、总则

（一）目的与意义

为确保企业生产设备的完好率、稳定运行及延长其使用寿命，降低故障率，减少停机损失，提高生产效率与产品质量，保障生产安全，特制定本设备维修保养管理方案。本方案旨在通过系统化、规范化的管理手段，明确各部门及人员职责，建立科学的维修保养机制，实现设备全生命周期的有效管控。

（二）适用范围

本方案适用于企业内所有生产设备、辅助设备、公用设施及检测仪器的维修、保养、管理工作。各部门可根据本方案结合自身设备特点制定具体实施细则。

（三）基本原则

1.预防为主，养修并重：强调预防性保养的重要性，通过日常点检、定期保养等手段，及时发现并排除潜在故障，将被动维修转为主动预防。

2.全员参与，分级负责：建立从管理层到操作层的全员设备管理意识，明确各层级、各岗位在设备保养中的职责与义务。

3.规范标准，科学高效：制定清晰的设备保养规程、技术标准和作业指导书，采用先进的管理方法和技术手段，提高保养工作的质量与效率。

4.持续改进，追求卓越：定期评估设备维修保养效果，分析存在问题，不断优化保养策略、流程和方法，提升设备综合管理水平。

二、组织架构与职责

（一）组织架构

1.设备管理领导小组：由企业分管领导牵头，设备、生产、技术、安全、财务等部门负责人组成，负责审批设备管理重大事项、资源协调及政策制定。

2.设备管理部门：作为设备维修保养的归口管理部门，负责方案的制定、实施、监督、检查及评估。

3.生产部门：负责本部门设备的日常点检、清洁、润滑等基础保养工作，及时上报设备异常情况，并配合设备部门进行维修保养。

4.维修班组/团队：负责设备的专业维修、定期保养、故障诊断与排除、备品备件管理等工作。

5.操作人员：承担设备的日常使用、班前班后点检、简单维护及异常情况初步判断与上报职责。

（二）主要职责

1.设备管理部门职责：

*制定和完善设备维修保养管理制度、规程及技术标准。

*编制设备年度、季度、月度维修保养计划，并组织实施与监督。

*负责设备故障的技术分析、维修方案制定及复杂故障的排除。

*组织设备的定期检查、精度校验及状态监测。

*负责备品备件的计划、采购、验收、保管、发放及库存控制。

*建立设备台账、技术档案及维修保养记录。

*组织开展设备管理知识培训和技能提升工作。

*参与新设备的选型、验收及初期管理。

2.生产部门职责：

*严格执行设备操作规程，正确使用设备。

*组织操作人员进行设备的日常点检、清洁、紧固、润滑等基础保养工作。

*及时发现并上报设备运行异常及故障信息，填写报修单。

*配合维修部门进行设备维修和保养工作，做好生产协调。

*参与设备故障原因分析及改进措施制定。

3.维修班组/团队职责：

*执行设备维修保养计划，按规程进行维修作业，确保维修质量。

*负责设备的故障诊断、抢修及应急处理。

*做好维修保养过程中的记录，包括工时、材料消耗、故障现象及处理结果。

*参与备品备件的确认、领用及修旧利废工作。

*提出设备改进建议。

4.操作人员职责：

*熟悉所操作设备的性能、结构及操作规程。

*严格按照操作规程正确操作设备，严禁违章操作。

*负责设备班前检查、班中观察、班后清理及日常润滑。

*发现设备异常立即停机，并向班组长及设备部门报告。

*参与设备的日常点检和简单保养工作。

三、设备维修保养的类型与内容

（一）预防性保养

预防性保养是设备管理的核心，旨在通过定期的、有计划的检查、清洁、润滑、调整、紧固、更换易损件等措施，防止设备故障发生，保持设备良好运行状态。

1.日常保养（日保）：

*负责人：操作人员为主，班组长监督。

*内容：班前检查（电源、润滑、安全防护、关键部位等）；班中巡回检查（声音、温度、振动、仪表等）；班后清理（设备表面及工作区域清洁，工具整理，关闭电源等）；按规定进行润滑。

*要求：制度化、常态化，发现小问题及时处理或上报。

2.定期保养（定保）：

*负责人：维修人员为主，操作人员配合。

*周期：根据设备特性、运行状况及manufacturer建议，设定周、月、季、年度保养周期。

*内容：全面清洁；检查各系统、部件的运行状况、紧固情况；进行必要的调整和润滑；更换达到预定寿命的易损件；对安全装置进行检查与测试。

*要求：制定详细的保养项目表和标准，做好记录存档。

3.专项保养：

*内容：包括换季保养（如夏季防暑、冬季防冻）、停用设备保养（清洁、防锈、防潮）、精度检查与调整、润滑系统清洗换油等。

*要求：针对性强，根据特定需求制定