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公司气烧立窑石灰煅烧工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司气烧立窑石灰煅烧工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气烧立窑石灰煅烧工岗位的日常操作。为确保员工职业健康、生产安全及环境保护，特制定本规程。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，掌握石灰煅烧工艺流程，提高安全意识，降低事故风险，确保生产过程安全、环保、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防尘口罩、安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起，避免进入高温区域时造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查窑体及附属设备是否完好无损，无裂纹、泄漏现象。

b.确认窑体温度控制系统是否正常，温度传感器是否准确。

c.检查窑体密封性，确保煅烧过程中无泄漏。

d.检查窑体旋转系统是否灵活，传动装置是否牢固。

e.检查窑内耐火材料是否稳定，无脱落现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，空气新鲜，温度适宜，避免高温和有害气体积聚。

c.检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防栓等。

d.定期检测作业区域噪音和粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动窑体前，先检查窑内温度，确保温度达到煅烧要求。

b.开启窑体进料口，按照规定比例加入生石灰石料。

c.启动窑体旋转系统，开始煅烧过程。

d.监控窑内温度和煅烧情况，根据需要进行温度调节。

e.煅烧完成后，停止窑体旋转，待温度降至安全范围后，开启出料口进行卸料。

f.清理窑内残留物，准备下一轮煅烧。

2.特定操作技术规范：

a.进料时，应均匀缓慢，避免料堆过高。

b.温度调节应平稳，避免骤冷骤热，影响煅烧质量。

c.出料时，应确保窑体冷却至安全温度，防止热伤。

3.异常情况处理程序：

a.若发现窑体泄漏，立即停止操作，隔离泄漏区域，报告上级并采取应急措施。

b.若窑体温度异常，立即调整控制系统，必要时停止窑体运行，检查原因并修复。

c.若发生设备故障，立即切断电源，隔离故障设备，报告维修部门，等待处理。

d.若发现有害气体泄漏，立即启动通风系统，撤离操作人员至安全区域，报告并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.窑体温度和煅烧曲线符合预设标准，无大幅波动。

c.旋转系统运行顺畅，无卡滞现象。

d.供料和出料系统运行正常，无物料堆积或泄漏。

e.电气控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

b.设备噪音异常，可能因齿轮磨损或润滑不良导致。

c.窑体温度失控，可能因控制系统故障或传感器损坏。

d.旋转系统卡滞，可能因润滑不足或机械部件损坏。

e.供料或出料系统故障，可能因机械部件磨损或电气控制问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹或泄漏。

b.使用温度计、振动仪等工具，实时监测设备运行状态。

c.通过控制系统显示屏，监控窑体温度和煅烧曲线。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

e.建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查窑体温度，确保其在煅烧过程中的稳定性和准确性。

b.监测窑体旋转速度，确保与煅烧工艺要求相符。

c.检查供料和出料系统的顺畅性，防止物料堵塞或泄漏。

d.定期检测设备振动和噪音，以判断设备运行是否平稳。

e.监控电气控制系统，确保其工作稳定，无故障信号。

2.调整方法：

a.温度调整：根据窑体温度变化，适时调整燃烧器输入，保持温度稳定。

b.旋转速度调整：通过控制系统调整窑体转速，确保煅烧效率。

c.供料和出料调整：调整进料和出料速度，防止物料堆积或卡住。

d.振动和噪音调整：检查润滑系统，必要时添加或更换润滑油。

e.电气控制调整：根据控制系统指示，进行必要的参数设置和故障排除。

3.不同工况下的处理方案：

a.温度过高：降低燃烧器输入，调整窑体转速，减少物料堆积。

b.温度过低：增加燃烧器输入，提高窑体转速，增加物料与热量的接触。

c.旋转系统异常：检查旋转装置，必要时更换损坏部件或润滑。