公司司泵工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司司泵工现场作业操作规程

文件名称：公司司泵工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司司泵工在泵房、车间等场所进行泵类设备操作与维护工作。规程旨在确保司泵工在作业过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生。司泵工应熟悉本规程，并严格按照规程执行操作。规程内容包括但不限于设备检查、启动、运行、维护及紧急停机等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.司泵工在作业前必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

b.根据作业环境，如需佩戴护目镜、耳塞等，应正确佩戴，确保防护效果。

c.操作前检查防护用具是否完好，如有损坏或不适，应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查泵体外观，确保无裂纹、变形等异常情况。

b.检查电机及电气部分，确认接线正确，无松动，绝缘良好。

c.检查泵进出口阀门，确保开关灵活，无泄漏。

d.检查轴承润滑情况，确保油位适中，无漏油现象。

e.检查泵的密封装置，确保密封良好，无泄漏。

f.检查联轴器、皮带等传动部件，确保连接牢固，无异常。

g.检查设备周围环境，确保无杂物，地面平整，无积水。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无油污、积水、杂物等，保持地面干燥、整洁。

b.检查作业区域照明设施，确保光线充足，无昏暗或死角。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全，禁止无关人员进入作业区域。

d.确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等。

e.检查紧急停机按钮、报警装置等安全设施，确保其功能正常。

f.根据作业内容，准备必要的工具和材料，并放置在便于取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.按照设备操作手册或工艺流程图，依次完成设备的启动准备。

b.检查设备状态，确认无误后，缓慢开启启动按钮，启动设备。

c.设备启动后，观察运行情况，注意泵的转速、电流、振动等参数是否正常。

d.在设备稳定运行期间，进行必要的监控和调整，确保工艺参数在规定范围内。

e.设备运行过程中，定期检查设备运行状态，发现异常及时处理。

f.当需要停止设备时，先关闭工艺流程中的相关阀门，减少设备负荷。

g.缓慢降低泵的转速，直至停止，关闭电源，完成操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温、高压或特殊介质处理的工序，必须严格按照工艺规范进行操作。

b.特殊介质操作前，必须对设备进行彻底清洗，防止交叉污染。

c.操作过程中，必须穿戴相应的防护装备，并保持高度的警惕性。

d.特殊工序完成后，应进行严格的检查，确保设备无损坏，介质处理达标。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备异常时，应立即停止设备运行，切断电源。

b.分析异常原因，采取相应措施，如调整工艺参数、更换损坏部件等。

c.对于无法立即解决的异常，应通知维修人员进行处理。

d.在处理异常过程中，确保安全，防止发生二次事故。

e.处理完毕后，对设备进行全面检查，确认设备恢复正常后方可重新启动。

f.对异常情况做好记录，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，泵的电流应稳定在额定电流范围内，无大幅波动。

b.泵的振动值应在设备制造商规定的正常范围内，通常不超过0.08mm/s。

c.泵的噪音水平应控制在80分贝以下，以保证工作环境噪音符合国家标准。

d.泵的进出口压力应稳定，无剧烈波动，且符合工艺要求。

e.泵的转速应与设定值一致，无异常波动。

f.润滑油温度应在规定的工作温度范围内，一般不超过70°C。

2.典型故障现象：

a.设备启动困难或无法启动，可能是电源故障、控制线路问题或电机损坏。

b.设备运行中电流异常升高，可能是轴承磨损、密封损坏或泵内有异物。

c.设备振动加剧，可能是轴承损坏、泵体或电机不平衡。

d.设备噪音增大，可能是轴承磨损、泵内介质不清洁或泵体有裂纹。

e.泵的进出口压力异常，可能是阀门故障、管道堵塞或泵的性能下降。

3.状态监测的操作要求：

a.司泵工应定期检查设备运行状态，包括电流、振动、噪音、压力和温度等参数。

b.使用适当的监测工具，如电流表、振动计、噪音计等，进行实时监测。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

d.对于异常数据，应立即分析原因，采取相应措施，如调整工艺参数、更换损坏部件等。

e.定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

f.在设备维护和检修期间，对设