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水泥基渗透结晶型防水涂料施工方法要点

水泥基渗透结晶型防水涂料，其核心优势在于能与混凝土基层形成一体，通过渗透结晶作用封堵毛细孔隙，从而达到长久防水的效果。要充分发挥其性能，施工环节的把控至关重要。以下结合实践经验，谈谈这类涂料施工中的关键要点。

一、基层处理——防水的基石

基层处理的质量直接关系到防水层的附着效果和渗透结晶的深度，这是施工中最不能马虎的环节。

首先是基层的洁净度。任何浮浆、浮土、油污、脱模剂以及其他杂物都必须彻底清除干净。可以采用人工凿除、高压水枪冲洗或机械打磨等方法，确保基层表面无任何妨碍涂料渗透的障碍物。对于油污这类难以清除的污染物，必要时需使用专用清洁剂处理。

其次是基层的平整度与坚实度。基层表面应平整，无明显的凹凸不平。对于蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，必须进行修补。修补时，应先将缺陷处松散部分剔除，直至露出坚实基层，然后用清水湿润，再采用与基层同强度等级或更高的水泥砂浆（可掺入适量本防水涂料干粉）进行修补、抹平、压实。若基层表面有起砂现象，需判断其严重程度，轻微起砂可通过涂刷界面剂或增加涂料用量来弥补，严重起砂则必须彻底处理，重新修补基层。

再者，基层的湿润处理是渗透结晶型涂料施工的独特要求。施工前，必须确保基层充分湿润，但表面不得有明水。这就需要提前洒水，让水分缓慢渗透到基层内部，达到“饱和面干”的状态，即基层表面用手触摸时感觉湿润，但不会留下水印，也不会有水分积聚。这样的状态既能保证涂料中的活性成分有足够的水分参与化学反应，又不会因水分过多而稀释涂料，影响其浓度和渗透效果。

最后，对于基层的裂缝和渗漏点，应进行专项处理。宽度较小的裂缝，可直接涂刷涂料并加厚；较宽的裂缝，则需要先进行开V型槽处理，清理干净后，用防水涂料加石英砂调成腻子状嵌填压实，再进行大面积施工。对于明显的渗漏点，必须先找到渗漏源头，采取堵排结合的方式，确保无渗漏后再进行防水施工。

二、材料配置——性能的保障

材料的正确配置是保证涂料性能的前提。

首先，材料进场时要检查其生产日期、保质期及产品合格证，确保使用的是合格、新鲜的材料。打开包装后，观察粉末是否均匀，有无结块现象，如有结块则不宜使用。

配置涂料时，严格按照产品说明书规定的水灰比进行。通常情况下，水的用量有一个推荐范围，施工时应根据现场的环境温度、湿度以及基层的吸水情况，在这个范围内进行微调。一般采用机械搅拌，先将规定量的水倒入搅拌桶，然后缓缓加入防水涂料干粉，边加边搅拌。搅拌时间应充分，确保涂料混合均匀，无粉团、颗粒，形成均匀细腻的糊状。手动搅拌难以达到理想效果，不建议采用。搅拌好的涂料应静置几分钟，让其充分熟化，然后再进行一次搅拌即可使用。需要注意的是，配置好的涂料应在规定的时间内用完，避免因放置时间过长而凝固失效，造成浪费。同时，严禁在已凝固的涂料中加水重新搅拌使用。

三、施工涂布——均匀与到位

涂布施工是将涂料转化为有效防水层的关键步骤。

根据基层情况和涂料特性，可选择刮涂或刷涂的方式。对于平面基层，刮涂和刷涂均可；对于立面和阴阳角等部位，刷涂可能更便于操作和保证均匀性。无论采用哪种方式，工具（刮板、刷子）都应保持清洁。

涂布时，应力求均匀，厚薄一致，避免出现漏涂、露底、鼓泡等现象。涂层的厚度是影响防水效果的重要因素，应根据设计要求和产品特性来控制。通常情况下，水泥基渗透结晶型防水涂料需要涂刷至少两遍。第一遍涂刷时，涂料可以适当稀一点（在推荐水灰比上限），以利于涂料更好地渗透到基层内部；第二遍涂刷时，涂料可以适当稠一点（在推荐水灰比下限），以增加涂层的密实度和厚度。

两遍涂刷的方向宜相互垂直，以提高涂层的整体性和均匀性。每一遍涂刷必须在前一遍涂层初凝且具有一定强度后进行，具体间隔时间需根据现场温度、湿度条件来判断，一般手感不粘手即可进行下一遍。若间隔时间过长，前一遍涂层表面过于干燥，应在涂刷下一遍前，先适当洒水湿润，但表面仍不得有明水。

在阴阳角、管道根部、地漏、施工缝等易发生渗漏的部位，应作为重点加强处理，通常做法是增加涂刷遍数或铺设胎体增强材料，确保这些关键节点的防水效果。涂布时，要注意涂料的覆盖范围，确保所有需要防水的区域都得到有效覆盖。

四、养护——渗透结晶的保障

水泥基渗透结晶型防水涂料的养护至关重要，它直接影响到活性成分的渗透和结晶过程，进而影响防水层的最终强度和抗渗性能。

涂层施工完成后，应在规定的时间内进行养护。养护的基本要求是保持涂层表面湿润。具体方法可采用喷水、覆盖湿润的麻袋或草帘等。喷水养护时，应采用喷雾状，避免水流直接冲刷涂层表面。养护频率应根据环境条件调整，确保涂层在规定的养护期内始终处于湿润状态。

养护时间通常不少于产品说明书的规定，一般情况下，在常温下养护至少需要三天。养护期间，应避免人员在防水层上行走或堆放物品，防止涂层被破坏。同时，要注意