压力钢管制作、安装技术交底.pdfVIP

XXX工程局有限公司

XXX项目经理部

技术交底

合同编号：XXXX编号:

交底时间年月日主持人

参人

本合同压力钢管施工蓝图、技术条款、压《力钢管制作及安装施工技术要求》、

技术文件

《压力钢管防腐蚀施工技术要求》、《压力钢管制作、安装方案》

交底主要内容：压力钢管制作、安装技术交底

1.工程简介

工程钢管由三个部位组成：大坝进水口后引水钢管、底孔后冲沙钢管和前池进水口后

压力明管。

大坝进水口后引水钢管长度为105.94m,壁厚均为8n叫由竖井段、弯管段和水平段组

成。竖井段长度L75m；弯管段转弯角度90°,转弯半径2.5m,长3.93m；水平段中管径1.5m,

管段长度93.22m,后接1.5m渐变段，管径缩小到1.4米后进入锥阀室；管径1.4米段长度

4.5口。底孔后冲沙钢管直径0.8叫总长度约20m,壁厚8mm。

压力管道根据地形起伏情况布置，上缓下陡，由一系列的镇、支墩支撑，主管内径2m,

满发时管内流速为2.64m/s,主管段全长约630nl压（力钢管起始至1#岔管中心线）。压力钢

管采用一管四机布置型式，共设有3个岔管，其中，主管后接1#钢岔管，1#钢岔管采用对

称Y型月牙肋型式，分岔角度为90°；2#〜3#钢岔管采用“卜”型布置，分岔允为60。。

明管钢管均采用Q245R钢板，厚度为10mm、12nun、14mm三种规格。1#钢岔管采用Q245R钢板,

钢板厚14mm,月牙形强肋钢板厚30n皿；其余岔管采用贴边补强。

劲环、止水环、止推环、支撑环、补强板等结构连接件均采用Q245R钢板。

2.压力钢管制作施工工艺

2.1压力钢管制作工艺流程图

2.2备料

⑴钢板

a.钢板外观必须平直、光洁、无锈蚀、无夹层。每种、每批钢板均须有出厂质量证明

节，机械性能、化学成分试验记录。

b.钢板按其厚度分类堆放，垫离地面，并作出明显标记，防止腐蚀、污染和变形。

⑵焊接材料

焊接材料型号为CHE427。焊接材料在存放和运输过程中密封防潮。存放的库房内通风

良好，室温不应低于5C,相对湿度不应高于70乐并定时记录室温和相对湿度°

⑶涂装材

每批到货的涂应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。说明书内容应包括涂

特性、配比、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等。

2.3压力钢管的制造

压力钢管制造全部在施工现场钢管厂内完成。在钢管厂内完成钢板卷板、焊接，大节

拼装、附件安装和防腐等工作。

钢管纵缝和大节拼装环缝的焊接均在制造厂内完成，钢管纵缝和环缝均采用手工电弧

焊焊接。

（1）钢板划线

①钢板划线的极限偏差符合下表的规定。

钢板划线允许偏差

序号项目允许偏差m（m）

1宽度和长度±1

2对角线相对差2

3对应边相对差1

4矢高（曲线部分）±0.5

②明管的纵缝位置与明管的垂直轴和水平轴所夹的圆心角应符合设计图纸的规定范

围。

③相邻管节纵缝间距大于板厚的5倍，且不小于300mm。

④直管环缝间距不小于500mm,