2025年吉林机关事业单位工人技术等级考试（钳工·高级）历年参考题库含答案详解.docxVIP

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2025-11-29 发布于四川
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2025年吉林机关事业单位工人技术等级考试（钳工·高级）历年参考题库含答案详解.docx

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2025年吉林机关事业单位工人技术等级考试（钳工·高级）历年参考题库含答案详解

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案（共50题）

1、钳工在加工精密配合零件时，通常优先选择哪种处理方式？A.退火B.淬火C.正火D.回火

A.退火

B.淬火

C.正火

D.回火

【参考答案】C

【解析】精密配合零件加工前需消除内应力并细化晶粒，正火（500-650℃）比退火（600-700℃）冷却速度更快，组织更均匀。淬火会导致变形开裂，回火主要用于消除淬火应力，故选C。

2、加工表面粗糙度为Ra1.6μm的平面，应选用哪种砂轮？A.46#白刚玉B.80#白刚玉C.120#白刚玉D.240#白刚玉

A.46#白刚玉

B.80#白刚玉

C.120#白刚玉

D.240#白刚玉

【参考答案】B

【解析】砂轮粒度号与粒度大小成反比，80#白刚玉对应颗粒直径约12.5μm。Ra1.6μm的平面加工需兼顾粗糙度与表面光洁度，80#砂轮磨削后表面粗糙度可达Ra1.6-3.2μm，而120#砂轮过细易产生粘着，240#砂轮粗糙度过小无法达到加工要求。

3、使用台钻加工时，主轴转速与钻孔直径的关系如何？A.直径越大转速越低B.直径越大转速越高C.直径与转速无关D.需根据材料硬度调整

A.直径越大转速越低

B.直径越大转速越高

C.直径与无关

D.需根据材料硬度调整

【参考答案】D

【解析】主轴转速需综合考虑材料硬度和钻孔直径，如钢件钻孔时直径越大转速应越低（防止过热），但铝材直径增大反而可适当提高转速。标准规定转速公式为n=1000/(k*d)，k为系数（钢k=0.1-0.2），故选D。

4、焊接低碳钢时，若焊缝出现气孔，最可能的原因是？A.焊条受潮B.电流过大C.焊条型号不符D.焊件温度过高

A.焊条受潮

B.电流过大

C.焊条型号不符

D.焊件温度过高

【参考答案】A

【解析】气孔主要成因是氢气未完全逸出，焊条受潮会吸附水分（氢源），电流过大（B）会导致熔池快速冷却产生夹渣，条型号不符（C）可能引发成分偏析，焊件温度过高（D）会加速氢气扩散，但根本原因仍为氢含量超标，故选A。

5、攻丝时若出现倒丝现象，应首先检查？A.丝锥角度B.攻丝方向C.工件夹持力度D.丝锥磨损程度

A.丝锥角度

B.攻丝方向

C.工件夹持力度

D.丝锥磨损程度

【参考答案】B

【解析】倒丝的直接原因是攻丝方向丝锥刃口螺旋方向相反。例如右旋丝锥应顺时针旋转攻丝，若反方向操作会导致丝锥切削刃无法正常切入。其他选项中，丝锥角度异常（A）会导致切削力不均，夹持力度不足（C）会导致工件偏移，但倒丝首先应检查攻丝方向，故选B。

6、车削细长轴时，为防止弯曲变形，应采用哪种装夹方式？A.三爪卡盘直接夹持B.两顶尖装夹C.中心架辅助装夹D.液压夹具

A.三爪卡盘直接夹持

B.两顶尖装夹

C.中心架辅助装夹

D.液压夹具

【参考答案】B

【解析】两顶尖装夹通过轴向定位减少弯曲力矩，中心架（C）适用于更长工件，三爪卡盘（A）夹持力不均，液压夹具（D）成本较高。细长轴（长度直径10倍）车削时，两顶尖装夹可降低变形量达60%以上，故选B。

7、铆接时若出现铆钉偏心，应调整？A.铆钉长度B.锤击力度C.铆接方向D.工件间隙

A.铆钉长度

B.锤击力度

C.铆接方向

D工件间隙

【参考答案】C

【解析】铆钉偏心主要因铆接方向与受力方向不垂直，调整铆接方向（C）可使铆钉轴线与受力线重合。铆钉长度（A）不足会导致脱钉，锤击力度（B）过大引发变形，工件间隙（D）过大会导致漏铆，但偏心问题优先调整方向，故选C。

8、使用台钻钻削时，若出现钻头折断，可能的原因为？A.工件未夹紧B.冷却液不足C.转速过高D.钻头角度不匹配

A.工件未夹紧

B.冷却液不足

C.转速过高

D.钻头角度不匹配

【参考答案】C

【解析】转速过高（C）会导致钻头与工件摩擦升温，加剧磨损并引发折断。工件未夹紧（A）会导致钻头偏斜，冷却液不足（B）会加剧摩擦，钻头角度不匹配（D）会导致切削力异常，但转速过高是直接诱因，故选C。

9、加工表面粗糙度为Ra0.8μm的平面，应选用哪种砂轮？A.240#白刚玉B.280#白刚玉C.320#白刚玉D.360#白刚玉

A.240#白刚玉.280#白刚玉

C.320#白刚玉

D.360#白刚玉

【参考答案】B

【解析】Ra0.8μm对应表面光洁度Ra3.2μm，280#白刚玉（颗粒直径约35μm）磨削后表面粗糙度可达Ra0.8-1.6μm。240#砂轮（颗粒12.5μm）粗糙度小，但会导致表面过热；320#（颗粒22μm）和360#（颗粒16μm）砂轮粗糙度分别为Ra1.6μm和Ra0.8μm，但需配合精细磨削工艺，标准推荐280#作为通用选择，故选B。