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公司耐火原料煅烧工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司耐火原料煅烧工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火原料煅烧工岗位的操作人员。适用于耐火原料煅烧过程中的安全操作，包括原料的装载、煅烧、冷却等环节。操作人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本规程，确保人身安全和设备完好。规程中未提及事项，应参照国家相关标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防熔融物料溅入眼中。

b.防护手套：根据温度和工作环境选择合适的防护手套，确保手部安全。

c.防尘口罩：煅烧过程中会产生粉尘，操作人员需佩戴防尘口罩。

d.防护服：穿着耐高温、防静电的防护服，以保护身体不受高温和火花伤害。

e.防护鞋：穿着绝缘、耐高温的防护鞋，防止电击和热伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查煅烧炉体是否有裂纹、变形等异常情况。

b.检查炉门、炉盖密封性，确保密封良好。

c.检查供料系统是否正常，包括皮带输送机、给料斗等。

d.检查煅烧炉的控制系统是否完好，包括温度控制器、程序控制器等。

e.检查冷却系统是否运行正常，包括冷却风机、水冷装置等。

f.检查电气设备，确保无漏电、短路等安全隐患。

g.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全联锁等。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查消防器材是否在位、有效，确保消防设施完好。

c.确保作业区域内通风良好，必要时开启通风设备。

d.标识警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查紧急出口是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

f.准备好应急物资，如灭火器、急救箱等。

g.确保所有操作人员已了解并熟悉本规程及操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动通风系统，确保作业区域通风良好。

b.检查煅烧炉温度是否达到设定值，未达到时不得开始加料。

c.打开炉门，按照规定的顺序和数量加入耐火原料。

d.关闭炉门，启动煅烧炉加热系统，根据工艺要求调整温度。

e.定期检查炉内温度、压力等参数，确保煅烧过程稳定。

f.煅烧完成后，关闭加热系统，开启冷却系统。

g.冷却至安全温度后，打开炉门取出煅烧好的耐火原料。

h.关闭煅烧炉和冷却系统，停止通风。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温作业时，必须严格按照操作规程进行，防止高温烫伤。

b.在处理易燃易爆物料时，必须采取严格的安全措施，如使用防爆工具、禁止烟火等。

c.在进行炉内作业时，必须佩戴全套防护装备，并确保有专人监护。

d.在进行设备维护和检修时，必须切断电源，挂上警示牌，并确保设备处于安全状态。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现煅烧炉温度异常升高，应立即停止加热，查找原因并采取措施降温。

b.若发现煅烧炉压力异常升高，应立即停止加热，检查密封性，必要时泄压。

c.若发现原料加料不均或炉内物料堆积，应调整加料速度或重新分配原料。

d.若发现设备故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。

e.若发生火灾或爆炸，应立即启动应急预案，使用灭火器或其他消防设备进行扑救，并迅速撤离现场。

f.在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，按照预案和培训内容正确操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.煅烧炉温度：根据工艺要求，保持在设定温度范围内，通常在1200°C至1500°C之间。

b.炉内压力：保持在0.01-0.1MPa之间，避免过大压力导致设备损坏。

c.供料速度：根据生产需求，保持稳定且均匀的供料速度。

d.冷却水温度：控制在20°C至30°C之间，以保证冷却效果。

e.电力消耗：正常运行时，电力消耗应稳定在设备额定功率范围内。

2.典型故障现象：

a.温度异常：设备温度过高或过低，可能由于控制系统故障、加热元件损坏或原料配比不当引起。

b.压力异常：炉内压力过高或过低，可能是由于密封不良、阀门故障或供料不均导致。

c.供料不畅：原料输送不均匀或停滞，可能是由于皮带打滑、给料斗堵塞或控制系统故障。

d.电力波动：设备运行中出现电流电压波动，可能是由于电网问题或设备内部电气故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备温度、压力、供料速度等关键参数，确保运行在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、流量计等监测设备，确保监测工具准确可靠。

c.设备运行时，操作人员应密切观察设备运行状态，如发现异常