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工艺扎染工岗位标准化操作规程

文件名称：工艺扎染工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事工艺扎染工作的岗位。其目的在于确保工艺扎染工作的标准化、规范化，提高产品质量和效率，保障员工安全，同时降低生产成本，满足客户需求。通过对扎染工艺流程的规范，提升企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、护目镜、防尘口罩等，确保身体安全。

2.设备检查：在开始工作前，需对扎染设备进行彻底检查，包括染缸、扎染机、加热器、搅拌器等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：工作区域应保持清洁、通风良好，光线充足。确保操作人员能够在一个舒适、安全的环境中工作。

4.染料和辅料：准备好所需染料、固色剂、酸碱度调节剂等，检查其有效期和质量，确保使用安全。

5.工具准备：准备好扎染所需的工具，如绳索、铁夹、剪刀等，并确保其完好无损。

6.物料准备：按照工艺要求准备扎染原材料，包括棉布、丝绸等，确保材质和尺寸符合规定。

7.记录准备：准备操作记录表格，记录每次扎染的工艺参数、生产数量、异常情况等信息，以便追溯和改进。

8.安全培训：对新入职或调岗员工进行安全培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。

9.5S管理：按照5S管理要求，对工作区域进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，提高工作效率。

10.预防措施：制定突发事件的应急预案，如染料泄漏、火灾等，确保员工能够迅速应对。

三、操作步骤

1.原料准备：根据设计图案，裁剪出所需尺寸的布料，确保布料平整无瑕疵。

2.浸泡：将布料放入清水中浸泡30分钟，去除杂质和浮尘。

3.扎结：根据图案要求，用绳索或铁夹对布料进行扎结，注意扎结均匀，避免漏色。

4.染色：将扎结好的布料放入染缸中，加入适量染料和固色剂，根据工艺要求调整酸碱度。

5.加热：开启加热器，将染缸中的溶液加热至规定温度，保持一定时间，确保染料充分渗透。

6.搅拌：使用搅拌器均匀搅拌染液，防止染料沉淀，确保染色均匀。

7.漂洗：染色完成后，将布料取出，用清水漂洗至无色水，去除多余染料。

8.解扎：小心解开扎结，检查布料图案是否清晰，如有需要可进行二次扎结调整。

9.固色：将解扎后的布料放入固色液中浸泡一定时间，确保颜色牢固。

10.漂洗：固色后，再次用清水漂洗布料，去除固色剂残留。

11.干燥：将漂洗干净的布料摊开，避免直接阳光暴晒，自然晾干。

12.检查：晾干后，检查布料颜色、图案是否达到要求，如有问题及时处理。

关键点：确保扎结均匀，染色均匀，固色彻底，避免漏色和色差。操作过程中注意安全，防止烫伤和化学伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-染缸、扎染机、加热器、搅拌器等设备运行平稳，无异常噪音。

-设备表面清洁，无油污、锈迹和损坏。

-染液循环系统畅通，无堵塞现象。

-温度控制系统准确，能够精确控制加热和冷却过程。

-电气系统无短路、漏电现象，安全防护装置齐全有效。

-操作面板显示正常，无故障代码或异常报警。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-设备表面有油污、锈迹，可能是润滑不良或维护不及时。

-染液循环系统出现堵塞，可能是纤维杂质或沉淀物过多。

-温度控制系统失准，可能是传感器故障或温度调节器损坏。

-电气系统出现短路、漏电，可能是绝缘老化或接线错误。

-操作面板显示异常，可能是电路板故障或传感器损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-确认异常原因，如设备损坏、操作错误或环境因素。

-采取相应措施，如更换损坏部件、调整参数或改善环境。

-在设备恢复正常前，禁止继续操作，确保操作安全。

-记录异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-颜色均匀性测试：将扎染后的布料在标准光源下进行观察，检查颜色是否均匀一致。

-染色深度测试：使用分光光度计或色卡，对布料不同部位的染色深度进行测量，确保深度一致。

-固色效果测试：将扎染布料浸泡在水中，观察颜色是否褪色，评估固色效果。

-强力度测试：对扎染布料进行拉伸和摩擦测试，确保其强度和耐磨性符合标准。

2.调整程序：

-颜色调整：根据测试结果，调整染料比例、温度、时间等参数，以达到预期的颜色效果。

-染色深度调整：通过改变染液浓度、温度、时间等因素，调整布料的染色深度。

-固色效果调整：如固色效果不佳，可增加固色剂用量或延长固色时间。

-强力